摘要：随着城镇化率不断提高，人们的生活水平进一步提高，自来水处理相关标准在不断完善，也越趋严格。在新建水厂的建设中，自动化运行设备、PLC控制系统、自动阀门及在线仪表等都得到了广泛的应用，同时这些系统设备普遍具有多品种、多联动、高自动化等优点。本文就新建水厂的机电设备的安装、调试等展开分析，尽力为同类型项目提供一些有用的信息。
关键词：现代化技术 水厂机电设备 安装调试测试
近年来，我国城镇自来水普及率有了大幅地提高，新建及改造水厂项目如雨后春笋般出现。借鉴同类项目的相关安装经验，可以避免许多不必要的损失，并提高安装效率与安装质量。下面就新建水厂从设备安装准备、安装实施及系统调试等几个阶段需要注意的方面进行简要阐述：
一、安装准备阶段
这一阶段有以下几点注意事项：
1.1在进行系统设备安装之前，要充分做好检查工作。如对对待安装设备接口进行检查核对，对现场安装条件进行核实。而在现场核实的过程中，检查滤池出、入水口预留孔洞尺寸，进水闸板阀安装密封面的平整度，预埋件、防水套管的标高尺寸，刮泥机、导轨的预埋钢板等是否可以满足相关要求是检查工作的重中之重。
1.2编写施工方案。
1.3做好安装设备前的准备工作。
1.4检查设备的安装条件和存放条件。由于大部分起重设备、水泵等并没有防雨能力，因此应当妥善保存这些设备，避免其受到雨水的侵蚀，导致导轮和轴承被腐蚀等等；而且在安装变频柜、PLC柜等时，应当统一在对应配电室内安装来避免设备绝缘水平的下降；在安装前提前清洗管道上的设备，防止设备在安装过程中有杂物进入。
二、设备安装阶段
水厂机电设备的安装应按照设备开箱验收、安装位置定位、设备初步就位、设备调平、找正及固定、确定相序并接通电源、做好已装设备保护措施等步骤进行。在水厂设备的安装过程中，以下几点需要格外注意：
2.1在自动化添加的水厂中，应当由带有信号接收和反馈的计量泵计量添加絮凝剂和消毒剂。除了要在计量泵的安装过程中根据标准设计标高外，还要注意背压阀、安全阀、脉冲阻尼器的安装位置，对管道的脉冲影响。应尽可能的整洁合理，并留有足够的空间，以便日后维护。另外，耐腐蚀计量泵，应尽可能用耐腐蚀软管与泵头连接，以减少药剂对管道的腐蚀作用，延长管道寿命。同时避免电缆沟和加矾加氯管沟一起使用，避免管道破裂从而导致电缆的腐蚀。
2.2在水泵、风机等的安装过程中应当注意以下几点：其一，膨胀螺栓一定不能与设计文件中有明确规定的严禁连接的设备和振动较大、高速旋转等机械设备连接；其二，在设备到位后，应当对安装位置、水平度和垂直度进行检查，已确定设备是否能够满足施工图的要求。在设备基础、水平要求更高的设备安装时，应该使用水平仪辅助水平尺进行检查。而对于同轴度有要求的设备，则应该使用保证同轴的辅助工具等进行检查。其三，设备安装完成，就要在说明书规定条件下进行手动盘车，采用点动方式确定电源的相序；电动机分开后才能确定不可逆转装置的相序。
2.3最后安装的是自动取样检测系统，在安装前应当通过对采样管道的冲洗，并正确安装过滤器来确保仪器的安全、稳定。
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三、设备调试阶段
3.1单机调试
a、调试准备：水厂设备的调试分为两种情况：简单设备一般由施工单位组织进行单机调试；对于系统成套采购设备，应有成套厂家和施工单位组织共同对系统进行调试，如刮泥机系统、混凝剂系统和加氯系统的调试。通过对水池管道接头的全方位检查来确保水池具有良好的密封性。这就要求调试人员对设备说明书和操作手册等拥有足够的了解。并通过相关人员对调试过程中问题及数据的记录制成归档文件。
b、设备启动前的检查工作：首先应当采用灌水、真空引水等措施来检查水泵连接线是否完好无损，才能使离心泵投入使用。在检查完电压、相序等之后才能调试用电设备，而且应当先对电机相间、接地绝缘电阻进行调试测量才能通电；对于仪表来说，应当确保工作接地、防雷接地的电阻小于1Ω；对变频器、接触器、软启动器等控制器执行空载测试。对自动阀门类设备来说，应当确保阀内无异物，先手动开闭，再使阀门应处于半开状态，通电调试阀门电动或气动执行机构。对于泵类设备，如离心泵应采用出水阀闭阀启动，应确保出水阀门关闭而且不回水；但对于轴流泵类设备，应采用出水阀开阀启动。
c、单机调试设备的第一个步骤是点动设备，然后确认转向正确后进行第二次接通，维持运转3～5min左右。在这段时间里需要对机组的工作电流和机温进行检测，确定其是否在规定范围内；若是星三角或软启动，则要通过对机组启动状态和运行状态之间切换的检查来鉴定设备能否满足设计要求。在离心水泵调试时，应使出水管阀门关闭，出口扬程符合设计参数要求，打开出水阀门后保证设备运行平稳，将水输送到相应的高度位置；轴流泵则要把出口阀打开，启动检查相应参数是否符合设计要求。在罗茨鼓风机启动时，要保证进口管和出口管清洁稳定，出口阀门打开，自动卸荷阀工作正常，把单台风机出气支管上的止回阀应采用专门的气体用止回阀，减小出口风压损失。
3.2分部工程联动调试
分部工程的联动调试一般按照以下几个系统进行调试：絮凝沉淀池刮泥机系统、滤池系统、混凝药剂系统、消毒系统、一级泵站和二级泵站、在线水质监测仪表和自动化控制等。分部系统联动调试的过程就是通过逐步增加系统的负荷来满足设计负荷运行，逐步优化调试中的参数。
3.3全厂设备联动调试
全厂联动调试就是通过对所有设备的全面调试和协调控制来确保其负荷水厂工艺流程，并根据检测结果对反应时间、沉淀时间、滤速等工艺参数不断进行调试，然后把这些工艺参数反馈给中央控制系统来驱动相关设备进行水处理，从而使水厂的饮用水达到国家饮用水卫生标准相关要求。在工厂自动化网络调试完成后，就可以通过中央控制室的实时监控来进行报表记录的实时更新，从而自动生成实时生产数据的趋势图，进而实现根据现实情况来对加药和加氯系统进行自动调节的功能，实现全厂范围内参数超限报警功能。
四、结语
对于安装单位而言，除了需要不断加强对相关安装技术人员的培训，提高相关人员的专业素养外，同时还要在机电设备安装阶段，严格按照相关标准执行，避免许多由于不合理的安装而导致的系统运行故障；在系统设备调试阶段，根据现场运行情况，优化调整设备配套的运行工艺参数，达到最优的水处理效果。
参考文献：
[1]陈立平.浅谈水厂机电安装工程的注意要点[J].中国新技术新产品，2017，（15）
[2]肖飞.解析供水厂机电设备技术管理[J].军民两用技术与产品，2017，（12）
论文作者:蔡艳伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/23
标签：设备论文; 水厂论文; 系统论文; 阀门论文; 管道论文; 设备安装论文; 阶段论文; 《基层建设》2019年第2期论文;