摘要：砼梁板结构的楼板裂缝，是商住楼较多的质量缺陷之一，导致渗漏和装饰层破坏，严重影响正常使用功能，正因为如此，该问题成为购房客户关注的焦点。由于其形成因素多面，发生后难以确定具体的某一因素，所以也难以从某一影响因素着手进行控制。本文从当前施工状况出发，对裂缝形成的因素进行分析，从而提出控制裂缝发生的施工管理措施。
一．楼板裂缝原因分析
1.设计因素：
对于“商品住宅”，受市场影响，设计意图往往受控于开发单位，而取较小的配筋率和较小厚度----最小刚度原则，虽然从设计角度看，满足设计规范要求，但因处于规范临界状态，在施工不能够严格控制时，即使满足施工规范要求，也会造成楼板刚度实际偏小，在载影响下裂缝出现就在所难免,裂缝一般在板跨中，方向无明显规律。
如现浇结构截面尺寸允许偏差（+8，-5）mm,对于设计120mm厚的楼板，若实际厚度为115mm,明显是满足施工验收标准规定的，而按实际厚度复核计算，正截面承载力降低5.5%，这样对于厚度和配筋都较小的临界状态，还有其它多因素的影响，就难免不发生裂缝。
在施工实际中发现，楼板中的预埋PVC穿线管处，裂缝发生的概率较大，这是由于线管处对楼板截面更大削弱的缘故，实际上是更大减少了楼板的有效高度。裂缝明显沿PVC穿线。
2.施工因素
①支撑体系的影响：
当梁高度较高时，操作为图省事，对板下常不再增加纵横拉杆，造成板下立杆的自由高度往往会偏大，超出规范要求，导致整体刚度较差；遇工期较紧时，浇筑砼后，没有间隔时间，就开始上部楼层的施工，由于荷载的影响，支撑立杆产生新的变形，于是在支撑还未拆除的情况下，在薄弱处已出现了裂缝，
还有一种情况，在楼板砼浇筑后，或为方便向上倒运，或为加速周转，即将下部扫地杆或部分水平连杆拆除，上荷后---钢筋、钢管和模板等，因支撑整体刚度减小，同样会产生新的变形，而砼尚不具备承荷强度，所以造成裂缝产生；裂缝特征无明显规律。
这些支撑体系有微小变形成的裂缝比较直观，当时即有发生，可直接观察到裂缝的存在，如养护水渗漏。
②楼板厚度不能严格控制：
对于客厅等较大跨度的楼板，砼浇筑的厚度控制不严格时，会出现局部的厚度不足，造成楼板本身的刚度不足，如上设计因素分析，在后期施工荷载作用下出现局部裂缝。
③其它施工因素的影响
钢筋绑扎缺扣，固定不牢，振捣后钢筋移位，造成钢筋间距不均匀；砼振捣不规范，局部砼不密实，也会导致局部的裂缝发生。
在用塔吊吊运材料时，对楼板的冲击荷载会造成局部裂缝。裂缝特征明显，以某一点为中心，形成放射性裂缝，其偶然性大，数量一般不多。
板的负弯矩钢筋水平移位或外伸长度不够，不能覆盖弯矩作用范围；或浇筑砼时负筋下压，有效高度不足，造成裂缝发生；这样的裂缝有明显规律，离墙周边一定距离，平行于墙体，通长或断续裂缝。板角部位构造钢筋设置不规范时，会发生斜向裂缝，笔者体会板角处配钢筋网片比辐射钢筋效果要好。
商品砼的品质宜引起重视，对裂缝的发生会产生一定影响，但笔者认为，只要强度差异不大，不应为裂缝发生的主要原因，因归根结底，裂缝的发生主要是砼的抗拉强度不足造成的，而砼抗压强度差别不太大时，抗拉强度差异很小，不足以因此很小的差异引起裂缝。
二．预防楼板裂缝的控制措施
正因以上所述，楼板裂缝的因素是多方面的，因此，对于各因素都应采取管理或技术措施严格落实，归纳为以下几个方面。
1.提高质量控制意识，落实每一可能导致裂缝发生的因素。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆砼楼板是一十分普通的砼构件，凡是从事建筑业的人员无一不熟悉其工艺方法，正因如此，在施工时思想上不够重视，措施不落实到位，操作不认真，这也正是楼板裂缝时有发生的关键所在，
2.组织好设计交底工作，熟悉设计意图，对于“临界设计” 的板块，尽可能协调开发单位和设计单位修改，或采取严格的施工监控措施。
3.控制楼板的有效厚度，板上层钢筋按方案要求设置支撑马凳，以充分保证有效高度；钢筋按设计要求画出间距分档线，绑扎不缺扣，使钢筋牢固不变形；浇筑过程配钢筋工修正钢筋。
4. 按规范要求，检查楼板模板标高；在砼振实后，大面积必须用平板振动器做表面振实，不少于2遍，人工收面压实不少于两遍，边收面边检查平整度和标高，并用“钎插法”检查楼板绝对厚度，不足时及时填料增厚。楼板的厚度与标高控制相联系，应从支模开始即按程序进行：
①楼层模板全部铺设完毕，对标高进行一次系统测量---分板块实测，每块板不少于3点；同时对其它实测项目进行实测实量，在支撑体系加固时调整完善。
②钢筋绑扎完毕，浇筑砼前进行二次测量，同时在竖向插筋上标识出砼面检测标高线，便于过程中拉线检查。砼浇筑收面时，拉线（水平尺）或水准仪检查标高；同时检查楼板厚度。
③砼终凝后标高检查或本层拆模清理后检查，按结构实测要求检查楼板厚度，做为结构验收资料。对于厚度不满足设计要求的板，在装饰前，应采取加强措施，避免使用过程出现裂缝。
5支撑体系要严格验收，不得随意拆除支撑体系杆件；班组往往为“省事省工”,有抵触情绪，要提前做好教育说服工作，实现控制意图。
6.高温季节施工，养护工作尤为重要，要切实督促落实；对于竖向结构可喷洒养生液，封闭水分，效果较好。
7.合理控制工期，避免盲目追求施工速度。实践证明，每层结构以5～6天比较适宜，过早时，即使多投入模板也会造成裂缝（详上述原分析）；浇筑完毕后，楼面上作业时，应在楼板上垫木方， 指挥塔吊缓慢放下避免冲击楼板。
8.模板体系的施工，注意材料调度工作对班组的影响；栋号工长及时协调塔吊的使用和材料的准备，为班组提供和谐的施工条件。
9.落实管理责任，执行奖罚制度，消除易忽略的习惯性错误——表面不做平板振动不采用人工收平压实 或浇筑时不检查标高和厚度，甚至为自然浇筑状态，养护工作走过场应付。
三．施工体会
1.楼板的施工，从工艺方法上看，没有什么技术难度，除设计因素外，形成裂缝的原因主要在管理方面，也就是“人”的因素。明确责任，提高意识，从思想上重视，将措施落实到实处，是控制裂缝发生的基本前提。
2.从裂缝发生的实际来看，楼板的厚度偏小，刚度不足，是造成裂缝的直接原因。砼的密实性是另一较重要的原因。
3.楼层施工的两种工艺----柱墙梁板整体浇筑工艺及柱墙、梁板分开浇筑工艺，对裂缝的形成没有显著差异。
4.工期对裂缝的形成有直接的影响，采用整体浇筑工艺以5～6天为宜。可考虑砌筑工程尽早插入，以缩短整体工期。
5.提前拆除扫地杆和部分水平拉杆，对楼板裂缝的形成影响较大；该行为操作者的主观意识占主要因素，非周转材料不充分。
参考文献：
[1]混凝土结构设计规范GB50010-2010
[2]混凝土结构工程施工规范GB50666-2011
[3]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
论文作者:马站立
论文发表刊物:《基层建设》2017年6期
论文发表时间:2017/6/20
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