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摘要：起重机被广泛应用于现代化工业大生产中，不仅能够有效降低工人的劳动强度，还能够使生产效率得到大幅度的提升。大型起重机机械设备更是能够帮助人们完成一些难以完成或无法完成的工作，是现代化生产得以实现的重要工具。为使起重机设备的安全性和实用效率得到有效的提升，必然要加大对起重机设备的检测和监管力度。在本文中，主要介绍和探讨了起重机设备几个重点部位的调试和检验。
关键词：起重机设备；调试与检验
一、起重机检验的重点
1.电机的检验
起重机的电机就如同人的心脏一样，无时无刻地为起重机提供源源不断的动力，电机通过连接电源发电，通过电力驱动连接器连接吊臂，实现吊臂的前后、左右、上下移动，起重机方可进行正常的工作，只要对电机好好保护，一个电力十足的电机可以使用长达十几年之久，但是若不精心加以保护，经常使电机空转，不仅浪费电源也是对电机的一种无形的损耗。由于工况的不同，在露天工作场景下，电机在高速旋转下会激起很多的灰尘，一旦电机停止转动，灰尘会落到电机内部，甚至在轴承、丝杠等零部件中也会出现，轻微的灰尘不会影响检测精度。但是如果在户外，长期的日积月累，灰尘，杂质的堆积，很快就会使这些对精度要求较高的重要部件不能正常运行，甚至有些杂质会堆积在风扇上，导致通风不畅，电机长时间运转就会发热，如果不及时处理，会造成很严重的后果。因此，作为起重机的重要组成部分，一定不可以忽视，要加强检验力度。
2.限位检验
对于限位装置，虽然每次操作者在熟练掌握操作技术的同时会尽量在可允许的工作范围内进行工作，但是光凭借肉眼是不能精准地判断，再加上视觉误差，更会对做出的判断有影响，所以对限位装置要经常检验，并测量其精度是否达到要求，在允许误差的范围内，是可以正常使用的。但是，往往会忽略对缓冲及限位的检验，因此，在日后工作中应该给予更多关注。
二、起重机设备重要零部件的检验
（一）吊钩及吊钩组的检验
在起重机设备中，吊钩看似简单，却是十分重要的主要构件之一，档使用方法不当时，就极容易损坏吊钩，严重时甚至会造成吊钩的折断，最终导致重大安全生产事故的发生，给起重设备的使用者带来巨大的经济损失。因此，在检验起重设备的过程中，必须高度重视起重机吊钩的检验，应对起重机吊钩进行定期检查，以及时发现起重机吊钩上存在的问题并采用相应的解决措施给予及时的解决。
起重机吊钩的类型按照其外形可分为两类，分别为单钩和双钩；按制造方法则可以分为片状钩和和锻造钩。在日常的生产活动中，单钩具有制造工艺简单、使用较为方便的特点，常常被用来起吊质量较轻的物体；双钩则用来起吊质量偏大的物体。一般而言，方形、圆形、梯形和T字形是最常见的起重机械设备吊钩的钩身截面形状。其中，通过受力分析可知，最科学的是T字形的吊钩截面，但T字形截面的吊钩的锻造工艺相对复杂，因此并没有得到广泛的应用；梯形截面次之，但梯形截面吊钩锻造工艺更为简单，因此得到了较为广泛的应用；此外，圆形截面吊钩在小型机械设备中应用更多，而方形截面因受到自身承载能力的限制只在片状吊钩中应用。
吊钩组在使用的过程中，经常会出现以下损坏现象，例如钩口处出现严重磨损，滑轮破碎。钩口磨损属于正常现象，起重机在起吊重物时，吊钩会自动调整重心，这就会使钩口处的磨损进一步的加剧；滑轮破碎则主要是由碰撞导致的。在检验吊钩组的过程中，要注意吊钩尾部螺纹和杆部空刀槽处是否有裂纹出现，此处受力较集中，极易产生裂纹，且不容易被发现。
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（二）钢丝绳检验
在起重机械设备中，钢丝绳同样是一重要的机械零件。钢丝绳重量轻，强度高，同时还不容易发生断裂，因此被广泛应用于起重机械设备中。钢丝绳选取和应用过程中需要注意这个问题。一般而言，钢丝绳受力复杂，会受到包括拉伸应力、挤压应力在内的等多种形式力的影响。此外，钢丝绳通过滑轮时也会产生较大的交变应力。在长时间的应用中，钢丝绳也会发生磨损，当磨损到达一定程度时，钢丝绳就会发生断裂现象。因此，在检验钢丝绳的过程中，要注意钢丝绳和滑轮的接触面积和两者之间的相对滑动情况，尽量减小钢丝绳的磨损；还要注意的是，在其他条件不变的情况下，钢丝绳的使用寿命是随着钢丝绳的安全系数的提升而相应增加的。
三、零位保护的检验
机构电机采用能可靠自动的复位按钮、手柄控制器机构电机的零位，达到保护检验的目的。在机构电机中，当采用的按钮能可靠自动复位，或采用了手柄等控制器进行控制时，就无须进行检验。但当机构电机采用是自动复位的手柄，且档位在两个以上时，就不可能可靠自动复位，这时就应该设置零位保护。检验的具体过程为：在断电情况下，将一个手柄置于运行档位，再将总电源启动按钮按下，电源无法接通，在手柄都回到零位以后，将总电源启动按钮按下，电源接通，这就说明零位保护是合格的；若在断电状态下，将手柄置于运行档位，按下总电源启动按钮，电源即刻接通，电机开始运行，则说明零位保护不合格。
而当机构电机采用不能自动复位的凸轮控制器直接控制机构电机的零位保护检验时，零位保护检验的具体过程为：断电状态下，将一个凸轮控制器手柄置于运行档位，将启动按钮按下，并进行电源接触器接通操作，总电源接触器不能接通；将所有的凸轮控制器都置于零位，按下启动电钮，这时电源接触器得电，总电源接通，则证明零位保护合格。
四、起重设备行程限位的检验
在工作过程中，当起重机械设备运行至行程极限位置时，其运行应被及时停止。为使起重机械设备始终保持在设计规定行程范围内运行，起重设备都会配备相应的行程限位装置。若不配备行程限位装置，当操纵出现失误时，就可能出现碰撞现象，使起重机或装设起重设备的轨道支承系统受到破坏，严重时甚至会导致设备或人身事故的发生。因此，必须为动力驱动的起重机械设备配备相应的运行极限位置限制器。而在对运行极限位置限制器进行进行检验时，应使超重设备保持运行状态，在设备即将到达行程终点时，将行程限位开关转动臂人为按下，提前断开电路。与此同时，看起重设备是否还在运行，若不再运行，则可证明行程限制器是有效的。
五、起重设备缓冲器的检验
作为起重机械的重要设备之一，起重机缓冲器的检验同样十分关键。起重机缓冲器能够使由起重机设备运行动能造成的起重设备或其支承结构损伤得到有效的降低。因此，必须确保起重设备缓冲器的正常运行。
起重设备缓冲器分为实体式缓冲器和弹簧缓冲器两种。前者包含有橡胶和聚氨酯塑料缓冲器，橡胶缓冲器吸收能量少，在速度较低的场合应用较为广泛，而聚氨酯塑料缓冲器因其具有构造简单、无噪声、无火花、软碰撞的特点，常被应用于防爆场所。弹簧缓冲器结构简单，易于维修，因此其应用也较为广泛，但缓冲器中的压缩弹簧在复位时若太快就会出现反弹现象，而为避免这种现象的发生，弹簧缓冲器常会选用带止弹机构的弹簧。因此，在对起重社会缓冲器进行检验时，主要是检查缓冲器是否完好。
结束语:
科技的日新月异，也必然会为起重机械设备检验技术的革新和提升带来新的发展契机，在此过程中，检验人员只有通过不断的学习，进一步提升自己的专业知识和技能，才能更好的完成检验工作，确保起重设备的正常运行，为现代化工业大生产奉献一份力量。
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[3]徐林.起重机设备几个重点部位的检验[A]..《世界家苑》2014年第8期[C].2014：01：12-13.
论文作者:应奔奔
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/8
标签：起重机论文; 吊钩论文; 设备论文; 缓冲器论文; 零位论文; 钢丝绳论文; 电机论文; 《防护工程》2018年第36期论文;