摘要：近年来，社会经济呈现迅猛发展的同时，相应促进了混凝土搅拌站的自动化控制和现代化管理。使系统实现了对混凝土生产工艺全过程的自动控制，具有性能稳定可靠、自动化配料精度高、调零、校秤快速准确、质量管理现代化、操作维护方便等特点，可适用于大型水电、城建、海港码头、公路、桥梁等工程建设的混凝土生产，为工程提供优质的混凝土。
关键词：混凝土拌合站；关键技术；应用
引言
伴随着现代经济的快速发展，能源的生产使用，直接关乎到了经济的稳定性发展。而在工程建设过程中，为保证工程施工的有序进行，施工的安全性就显得更为重要，而混凝土的质量在一定程度上直接影响了建设的安全性。在进行这一类的建设中，由于搅拌机械的使用频率较高，极易出现故障，所以日常的系统维护至关重要，需要时刻注意，出现问题时，应当及时的进行检修维护。下面针对一些较为常见的维护保养注意事项进行简单说明。
一、国内发展历史
我国混凝土拌合站起步较晚，到 20 世纪 60 年代中期才开始生产立轴涡浆式搅拌机。80～90 年代我国混凝土拌合站开始飞速发展，80 年代初开始生产卧轴式搅拌机，90 年代中期开始生产行星式立轴搅拌机。1971 年，长沙建筑机械研究所与华东建筑机械厂合作，研制以反转出料式搅拌机（0.5m3）为主机的HZZ15 型混凝土拌合站，并于 1978 年批量投产。20 世纪 80 年代，随着国民经济的迅速发展，混凝土拌合站得到了快速发展。我国的混凝土拌合站搅拌主机以单、双卧轴为主，称量以电子秤和机械电子秤为主，上料方式有胶带机上料、悬臂拉铲、提升斗上料等多种方式，控制系统有工控机、单片机等形式
二、拌合站工作原理
中央控制室在开始启动工作后，皮带运输机便会将冷料从仓里运送到干燥滚筒内，将骨料在烘干机中进行烘干处理，再将其经过提升机运送到振动筛上，对骨料进行筛分，将筛分好的骨料填入到热料仓库中。对经过以上程序处理好的骨料进行称重并将其放入拌缸中，再将被称重过的胶凝放入到同样的拌缸内，将各种原料予以充分混合及搅拌，将混合好成品料装入运料车内，并将其运输至储料罐内，将成品料通过卸料闸门放到运输车上，且上述一系列程序是按照一定周期予以进行的。
三、混凝土拌合设备未来发展趋势
（一）节能环保
混凝土拌合站环保节能将会继续深入完善。增设降噪防护，加设废水回收、水渣分离设施，将环保系统融入控制系统，增设粉尘、废水监测系统，一旦超标，系统将定点启动除尘、过滤净化系统，做到环保的精细化。在节能方面，尤其是在设备用电方面将做出改进。拌合站的设备结构可能做出进一步的调整，尤其是粉料的输送系统，将改变螺旋输送机低于搅拌主机的结构，从而缩短粉料输送的长度和角度，减少电机功率，节约能源消耗。继续优化配料方式，将传统砂石料的单斗冲击式下料改为均匀式同时下料，从而减少对皮带的损耗、降低电机装机功率。
（二）高温施工温控防裂技术
高温条件下施工，为降低碾压混凝土浇筑温度常用的措施主要有优化配合比、减少水泥用量用量、降低水化热；避开开高温时段施工；通过控制水泥和粉煤灰入罐温度、预冷骨料、加冷水或加冰拌合等措施，来控制拌合楼出机口温度；通过采用加快运输、入仓、斜层碾压，仓面喷雾保湿、改善仓面小气候，及时覆盖养护来控制仓面温度回升。但在夏季施工仍存在浇筑温度较高，难以防止温度裂缝发生。为了解决高温施工防止裂缝发生，除上述采取的温控措施外，经国内外研究目前还采用了以下两种方式，一是国内在坝体内铺设冷却；二是国外采用长龄期（360天龄期）抗裂性能较好的二级配混凝土。
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（三）级配的控制
（1）若混合料中是由4~5种骨料组成的话，要避免跳料，即当某种骨料的实测值比下一种骨料设定值要大时，不对下一种骨料进行称重，这种情况下，就会导致合成级配的不合格，对热料仓级配进行严格控制，可有效避免该现象的出现。跳料现象主要是指称重的设定值太高或此料仓用料较少，比基本落差要小，若导致这一现象的原因是设定造成的，在对设定值进行合理调整后即可解决该问题。若是由于此料仓料量太少而引起跳料的现象，可对振动筛孔径进行调整，并保证四五个料仓用料大致相当，从而避免出现跳料的现象。总之，在生产过程中，应对热料仓合成级配进行严格控制，即生产配合比合成级配，从而保证成品料质量。（2）由于细集料比表面积大，在同等沥青的用量下，细集料用量将会对沥青混合料质量产生严重影响，因此，应对其进行严格控制。另外，细集料主要储存于热料仓内，主要由机制砂和中砂组成，为了避免出现压仓的现象，可通过落差的调整来控制称量数，以此来保证骨料温度的真实性。
（四）翻转模板施工技术及应用
为满足高碾压混凝土坝快速连续浇筑的需要，研发了一套可以连续翻转上升的模板，其不仅适用于坝体平面、斜面，而且也能适用于曲率变化大的曲面坝体结构施工。三峡三期工程碾压混凝土围堰采用了翻转模板施工技术。三峡碾压混凝土围堰所使用的翻转模板是根据工程施工要求,并结合已有大量多卡面板的实际情况而设计，翻转模板每块长3m，高2.1m，主要构件包括面板、支撑桁架、调节螺杆、操作平台、提升装置、锚固件和连接件等，每块模板布置一排锚筋4根。施工时以垂直叠放的三块模板为一组，在砼浇筑过程中交替上升，砼侧压力始终由最下层模板的锚筋承担，当砼浇至距最上层模板上口30～60cm左右时，先将中间层模板的锚锥紧固，此时砼侧压力由该层模板锚筋承担，然后将最下层模板拆下吊装在最上层模板之上，如此反复，达到砼连续上升的目的。翻转模板安装拆卸方便，每2d翻转一次，每次需15min时间，可大大提高模板的安装效率，实际施工时，平均每6h可以覆盖一层混凝土，平均每天可上升1m，能够满足碾压混凝土连续施工的要求。葛洲坝集团公司在三峡三期碾压混凝土围堰施工成功使用了翻转模板，加快了施工进度，月上升速度达30m。
（五）高碾压混凝土拱坝单回路重复灌浆施工技术
碾压混凝土拱坝在蓄水时一般尚没达到稳定温度，但为使拱坝成为整体受力，就需对横缝或诱导缝进行灌浆。但随着坝体温度的下降，坝体收缩有可能使已灌浆的缝面重新拉开，故需进行第二次(或多次重复)灌浆。以沙牌碾压混凝土坝为依托研制使用了采用单回路重复灌浆系统技术。单回路重复灌浆系统技术是采用穿孔管套阀重复出浆盒来实现。它由一根钢管，一个橡胶套和两个管接头组成。橡胶套包裹在穿孔管外面，靠自身收缩力密盖了管壁上的长椭圆形的出浆孔，只有当管内压力达到开阀压力(0.2～0.4MPa)时，水或浆材才能顶开橡胶套从出浆孔流出，而无论何种外压力也不会使外面的水或浆材回流。沙牌大坝所采用的单回路重复灌浆系统具有构造简单，造价低，安装容易，可实现多次重复灌浆的特点，是碾压砼拱坝接缝灌浆技术的重大突破。该成果填补了国内空白，达到了国际领先水平。
结束语
因此，必须严格控制混合料的温度，还要根据不同的施工情况、天气确定合理的温度。一般情况下早晨、晚上温度要稍微高5~10℃，中午可适当的降低5~10℃；遇到风大的天气还要提高温度，确保路面的正常摊铺、碾压。可见沥青混合料成品料出厂温度直接影响摊铺质量的碾压质量，因此在生成过程中随时检测成品料温度，及时反馈给操作室，控好温度。
参考文献
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论文作者:陈松林
论文发表刊物:《基层建设》2016年第34期
论文发表时间:2017/3/17
标签：混凝土论文; 骨料论文; 模板论文; 温度论文; 沥青论文; 橡胶套论文; 称重论文; 《基层建设》2016年第34期论文;