摘要：现浇连续箱梁具有整体性好、耐久性强等特点，本文结合现浇连续梁的施工过程，对现浇连续梁的施工工艺、关键技术及施工组织要点进行阐述。
关键词：支架；模板；钢筋；混凝土浇筑；预应力
1、满堂碗扣架施工
现浇箱梁支架采用碗扣式满堂钢管支架支撑，在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，便可进行支架搭设。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，用可调顶托来调整支架高度和拆除模板，本支架使用的可调顶托，可调范围各为30cm左右。
2、模板施工
2.1底模制做安装
底模模板采用1.5㎝厚竹胶模板，其单节平面尺寸1.22m×2.44m，铺设时模板长边顺桥向铺设，且要保证板缝在横向和纵向都要对齐，为防止漏浆，模板接缝间贴双面胶带。模板下面放置10×10cm方木，方木间距35cm ,将底模用铁钉钉到方木上。
2.2侧模制做安装
箱梁侧模采用竹胶板，竹胶板四边用压力刨光，方木与底模接触面也用压力刨刨平刨光，使接触面严密，减小间隙变形，模板加工时可根据箱梁线形曲线及宽度将模板分段制作，将每一段视为直线段，即分段用折线代替圆曲线，从而提高了模板的使用效率。
2.3内模制作安装
箱梁内模采用竹胶板，方木小楞顺桥向布置，小楞截面尺寸为10×10cm，布置间距为25cm左右。为施工方便，内模分块加工成几种型号，并确保同一类型号的模板能够互换使用；加工时，将面板和方木通过铁钉加工成整体。
箱梁内模支撑采用直径48×3.5脚手管做排架，立柱支撑在底模顶面上，脚手管顺桥向按0.9米设置一排，每排钢管数量根据梁室宽度确定，且每排均需设置剪刀撑和纵、横水平撑，以增加支架的整体稳定。
2.4模板制作安装注意事项
①模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。
②模板接缝处要粘贴海棉条，防止缝缝漏浆，造成蜂窝和空洞。
③立模时注意防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋、泄水孔位置等预埋件的安装以及张拉端工作空间是否符合要求。
④模板安装完成后，以全站仪及水准仪检查其平面位置和底、顶面高程，并检查接点联系及纵横稳定性，要确保牢固稳定。
⑤模板安装完毕后，检查其平面位置、顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性，检验合格经签认后浇注混凝土。
3、钢筋制作安装
钢筋安装施工顺序为：底板→横梁→腹板→直立内模、侧模→浇筑底板、腹板砼→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼。
钢筋骨架安放中，骨架连接或斜筋与主筋之间直径大于25mm采用镦粗直螺纹连接，其它规格钢筋采用搭接焊或钢筋搭绑，钢筋保护层厚度以塑料垫块垫于主筋来保证。
钢筋绑扎完毕时，焊波纹管定位钢筋，架设波纹管，接头处用防水胶带密封，每0.5m用铅丝固定在定位筋上，波纹管与钢筋相交处，钢筋弯折通过，波纹管定位后管内穿软塑料管，以防波纹管漏浆和因施工造成破坏。
钢筋绑扎注意事项：
（1）钢筋安装前必须把底板清扫干净，绑扎及焊接时注意不要把绑扎丝、电焊头、焊渣等杂物落到模板内。
（2）绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，钢筋接头的长度及布置满足规范要求。
（3）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间应设置塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，排列整齐。
4、预应力筋施工
4.1波纹管检查、安装
①波纹管采用成品HDPE波纹管,使用前对波纹管进行检验，确保抵抗变形及环刚度的能力满足设计要求，在砼浇筑过程中水泥浆不渗入管内。
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②波纹管的位置按设计要求准确布设，每隔50cm（曲线段）或100cm（直线段）用一道定位钢筋固定牢固，放置好波纹管后，用一横向钢筋将波纹管固定在#字架内，以免浇筑混凝土时波纹管上浮。
③管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，接头处波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。且必须固定，防止接头处产生角度变化和浇筑砼时移位，外侧用胶布缠牢，防止水泥浆渗入。
4.2钢绞线下料及穿束
①预应力筋的切割采用砂轮锯，预应力筋编束时，梳理顺直，防止相互缠绕。施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表，指导施工。
②钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低。
③钢绞线根据现场条件，可整束安装，也可单根进行安装。整束安装时将端头包裹紧固，先用单根牵引，然后用卷扬机整束穿入孔道，穿入时注意钢绞线排列理顺。
④钢绞线安装完成后，及时封堵两头波纹管，并将外露的钢绞线及时包裹，防止钢绞线生锈。
5、混凝土浇筑及养护
现浇梁全部采用C50高性能混凝土，在混凝土原料的选择、配合比、拌制上应严格按照规范及设计要求执行。
5.1砼的质量控制
本工程砼均为在拌和站集中拌制，混凝土全部采用泵送。为保证梁体砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制：
⑴混凝土采用商品混凝土，所用砂子、碎石、水泥、外加剂均采用与配合比试配时用料时，每联箱梁必须采用同一批水泥，以保证混凝土强度和外观的相对稳定。
⑵梁内钢筋十分稠密，预应力管道比较多需增强混凝土和易性，砼试配时，应根据砼输送泵性能，规范要求及现场施工条件来确定砼坍落度， 砼浇注时必须派专职试验人员现场控制，每车砼到达现场浇注前，试验人员必须检测砼坍落度，不符合要求严禁卸料。
5.2浇注顺序
砼浇筑按照纵向分段、竖向分层、从低向高进行浇筑的原则进行。根据现场条件，泵车的站位存在两种情况：
⑴桥梁两侧同时能放置泵车，优先将泵车置于桥梁两侧，从低端向高端依次浇筑。
⑵两侧不能同时放置泵车，将两侧泵车同时放置于同一侧，也是从低端向高端依次浇筑。
浇筑时泵车放置于每跨中间位置，砼从中间箱室向两边进行浇筑，每跨按照底板→腹板顺序进行浇筑。每跨分段计划在中隔板位置，但要根据现场实际情况，如果浇筑腹板砼时底板涌砼严重，可先浇筑下半跨底板，然后再返回浇筑前面的腹板。
5.3浇注下料及振捣
底板浇注时，主要从腹板及横隔板下料振捣，如腹板及中隔板下料不能满足底板砼量，可从每箱的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。
振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆、气泡消失为准。根据现场施工情况，施工时分段按先底板后腹板的顺序进行，腹板及横梁浇筑应分层进行，每层厚度应控制在30cm。
5.4混凝土浇注注意事项
⑴施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等关键部位进行振捣和检查。混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。
⑵振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。
⑶灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。
⑷在腹板振捣时，切记不能把捣固棒插入下层过深，以免腹板根部砼因捣固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。
⑸在浇注中横梁不宜一次浇注完，一般浇注1/2后，继续浇注下一跨底板及腹板，在浇注下一跨1/2后，再进行中横梁，避免在中横梁处形成裂纹。
参考文献
[1]《施工设计图》.
[2]《施工组织设计》.
[3]《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-208.
[4]《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000.
[5]《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95.
论文作者:1温娇娜,2王荐
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2019/11/26
标签：腹板论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 底板论文; 模板论文; 波纹管论文; 方木论文; 《基层建设》2019年第30期论文;