（华润电力（海丰）有限公司 516468）
摘要：火电机组静电除尘器在工作过程中需要运行较长的时间，阴极线、阳极板位置非常容易出现灰尘和污垢，清灰效果十分不佳，收尘能力难以发挥，阻碍机组的正常使用。为了使阴阳板和阴极线中堆积的灰尘可以清除干净，使电除尘器能够在最短的时间内发挥作用。在机器停止运行的过程中，再进行内部冲洗，可以对阴极线形成保护，避免其出现锈蚀。在进行冲洗后，该机器烟尘排放量明显减少，对周围环境产生的影响逐渐降低，效果显著。
关键词：火电机组；静电除尘器；冲洗
前言
静电除尘器是火力发电厂中使用率最高的一种设备，主要就是将燃煤排放烟气中的烟尘进行彻底的清除，从而减少大气层中的烟尘量，对环境进行有效的保护，减少环境污染问题的产生，使空气质量得到有效的改善。该除尘器一般由控制箱等共同组成。在运行过程中电压比较稳定，对烟气温度高的场所可以快速进行处理。
一、概述
静电除尘器通过高压的作用，使气体发生不同程度的变化，产生阴阳两种离子，两种离子在与悬浮颗粒进行融合后会形成荷电，荷电粉尘在电力的作用下，逐渐发生脱落，再经过振打，就可以顺利分离，再由专门的设备装置将灰尘统一进行收集，运输至妥善的位置，就可以完成烟气净化[1]。在进行净化时，需要对气体进行分离，并在后续操作中对操作行为进行规范，才能保证粉尘脱落的效果[2]。
环境工程技术公司生产的静电除尘电源由不同的部分组成，其中外壳、变压器等是其中比较关键的几个部分，主要工作原理就是将多种电流进行处理，使其可以形成直流电压，同时电压不能低于五百伏，形成高频交变电流，再在电除尘器本体中进行输出。
电组除尘器采用目前最为先进的技术进行设计生产，每台炉配置两台以上的除尘器，根据火电厂除尘工程技术要求进行除尘，更换阳极板，调整阴极线，使其可以建立另一电场[3]。同时对高压硅整流电源进行更换，电除尘器总长度不超过二十米，集尘面积广泛。烟气在电场中的停留时间逐渐提升，烟气排放数据更加真实、可靠，脱硫侧粉尘排放浓度符合国家相关标准，不仅可以保证除尘速度，同时又可以节约能源，减少排放。
二、运行中存在的问题及原因分析
今年八月电除尘器进行了一次大范围的修理，在投入使用后，电除尘器内部经常发生短路问题。针对两次停止作业的情况，经检查后发现有多个电场存在异常情况，停机后对短路点进行观察后发现，阴极框架最上部分阴极线出现不同程度的磨损，其中侧面位置最为严重，对阴极线形成固定作用的螺栓出现断裂，造成阴极线与阳极线发生重合，阴极线下部出现断裂，在空中处于悬空状态，对电场二次电流产生直接影响[4]。
之所以会出现断裂主要就是因为运行过程中振打力气过大，极线长期处于工作状态，导致电晕线出现断裂。电晕线发生松弛后，在振打的影响下，发生位置变化，刺激电弧出现放电，烧断电晕线。因为漏风出现冷凝现象，废气中的二氧化硫发挥作用，导致电晕线被大面积腐蚀，继而造成断裂。在不断振打下出现间隙，使电晕线与框架挂钩结合处产生孤光放电，烧断挂环连接处。
三、针对以上问题的优化措施
将三、四阴极线进行替换，以八齿芒刺线为主，使其可以与高频软稳电源进行有效的配合，降低电压，该电晕产生的电流更大，电流密度较高，不容易产生灰尘，有效延长使用寿命。
对阴极振打结构进行改进，可以从根本提高振打速度。提高底部位置的振打速度，使积灰可以快速发生脱落。及时修复矫正电场阴极线变形问题，并进行更换，使电场的荷电能力可以保持一定的稳定性[5]。对绝缘位置的灰尘进行清理。对除尘器的空隙位置进行检查和修理，对漏风问题进行控制。
对电源参数进行校正，使电源闪落值可以逐渐降低。以负荷的比电阻为基础，逐渐降低四五电场的电源功率，预防电晕问题的产生。
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针对内部阴、阳部分的严重积灰问题，需要在机器停止运行后才能开始进行清灰，人工和高压水处理都是非常有效的方法。
四、水冲洗方案在实施过程中存在的利弊分析
高压水冲洗的主要目的就是利用高压的水射击流形成冲击作用，使电除尘器内部不同位置的灰尘可以彻底脱落。在进行清洗时，需要按照一定的顺序进行全方位的清洗。并根据实际需要，对清洗枪头合理进行选择，使清洗压力可以满足不同位置的清洗需要。灰尘被彻底清洗后，除灰率可以达到百分之九十五以上，经过清洗后没有任何的灰尘残留。该冲洗方式可以对电除尘器内部检修工作打造良好的环境。同时可以将电除尘器内部阴板极线位置的积灰进行彻底的冲洗，使除尘器更好地运行。
高压水二次冲洗，就是当除油工作结束后，使用高压水进行再一次的清洗，主要目的就是将已经发生松动的油污可以得到彻底的清洗，在清洗过程中需要合理选择清洗枪头，眼镜可以看到的除油率不能低于百分之九十五，经过彻底的清洗后，阴极线表面完好如初，金属锈蚀问题得到彻底的解决。
人工进行清理就是使用人力将清洗过程中沉积的垢渣进行再次的清除。化学预膜防锈主要就是以科学进行配比的液体，对电除尘板进行喷洒，使其表面形成薄膜，以化学的作用进行针对性的处理。经过处理后，锈蚀现象可以得到明显的改善。当清洗工作全部结束后，清洗后的设备可以再次投入使用。
当水冲洗所有工序全部结束后，经过检查发现下部位置阴极线出现松动，阴极线与阳极线靠近位置出现磨损，有些地方已经发生脱落；包槽连接位置在腐蚀问题的影响下，开始出现磨损，并且磨损程度有所差异。
在冲洗过程中由于没有合理进行策划，导致在进行冲洗时，部分位置清灰效果不佳，仍然存在积灰问题；没有对仓泵进行有效保护，导致其渗入大量的水；插板门不能准确关闭，关闭过程中遇到困难；气化风板与灰水发生融合后对灰硫化加热效率产生影响。
由于机组在停运过程中需要全面展开不同位置的专业检修面，冲洗后的电除尘器，可以使用自然风干和机械设备抽干的方式将水分彻底抽出，但是由于风干需要大量的时间，很容易导致阴极线和阳极板发生锈蚀，特别是两块阳极板夹板位置锈蚀程度更加严重。从而使阴极板表面出现了少量的绝缘物质，粉尘运输掉阴极板位置时，不能快速释放电荷，同时又在灰层位置出现另一电场，产生反电晕现象，高压控制柜不能正常进行运行，故障问题经常发生，通角非人力出现关闭，电气设备不能稳定输出功率。
机组刚开始运行时，在风机的作用下侧烟道内的积灰进入灰斗后，极板极线发生振动，大量的锈皮掉落，灰斗与其发生融合，沉降灰大量累积，特别是在电除尘器后部位置是灰尘最容易堆积的地方，不能准确进行输送。
结论
综上所述，电除尘器在国内应用范围不断延伸，但是其在运行过程中，很容易发生问题，其中积灰是最为常见的一种问题，不仅会对阳极板收尘效果产生影响，产生电晕，同时还会导致灰尘大量飞扬；封闭阴极电晕；产生的二次电流不够大，收尘效果不佳。这些都与电除尘器自身结构有关，需要对其进行彻底的清灰。在停止运行时进行冲洗虽然可以使灰尘迅速掉落，但是其面临很多的困难，所以在对电除尘器进行内部冲洗时，必须加强注意，以规范的程序进行操作。选择最为合理的冲洗方式，才能保证清灰效果。
参考文献：
[1]刘武魁. 火电机组静电除尘器内部水冲洗利弊分析[J]. 科技创新与应用，2018，25（08）：193-194+196.
[2]许飞跃，牛继红，刘永红，李仁贵，郑国强. 600MW火电机组静电除尘器节能技术改造[J]. 电力技术经济，2019，21（04）：151-154.
[3]赵磊，周洪光. 超低排放燃煤火电机组湿式电除尘器细颗粒物脱除分析[J]. 中国电机工程学报，2018，36（02）：468-473.
[4]王娴娜，朱林，王东歌，王康. 湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用[J]. 中国电力，2018，49（06）：157-160.
[5]高伟. 刍议600MW火电机组静电除尘器节能技术改造[J]. 科技经济市场，2018，09（04）：117+126.
论文作者:陈阿小
论文发表刊物:《河南电力》2019年2期
论文发表时间:2019/10/14
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