石河子市阳光城市建设经营有限公司 北泉镇 832011
摘要：随着我国市场经济的发展和建筑行业的突飞猛进，工民建工程中的建筑种类逐渐增多，也促进了混凝土施工技术在工民建工程中的应用，而随着时间的推移，混凝土施工技术在工民建工程中的施工类型也在发生变化，施工领域也在增大，而在工民建工程的实际施工过程中，混凝土的浇筑技术施工非常重要的环节，如果浇筑技术不到位或者是存在一定的质量问题，那么将会对工民建工程的施工质量和安全造成威胁。基于此，本文对工民建工程中混凝土浇筑技术进行分析。
关键词：工民建施工；混凝土浇筑；施工技术
1混凝土浇筑施工技术概述
在工民建施工中的重要意义随着工民建工程的施工项目越来越多，对工民建工程的施工质量要求也越来越严格，而在工民建工程中应用的混凝土浇筑施工技术仍然存在一定的问题，当前我国的工民建工程对于施工人员的要求并不是特别高，甚至很多工程中的施工人员并不具备对混凝土浇筑施工的技术操作能力，而且工民建工程中的人员流动性非常大，这些现象就会造成工民建工程的施工质量无法得到有效的保障，因此，为了工民建工程的施工质量和安全，必须要对工民建工程中的混凝土浇筑施工人员进行科学合理的控制，同时加大对混凝土浇筑技术的研究，使工民建工程中的混凝土浇筑技术得到进一步的提高。
2工民建施工中混凝土浇筑施工技术分析
2.1混凝土浇筑施工要求
工民建施工过程中的混凝土浇筑之前，应当先湿润模板，而且墙与柱模板清扫口位置应当在清理完积水和杂物后封闭。混凝土材料从吊斗口位置下落的倾落高度应当控制在 2 米范围之内，否则需加串筒予以处理。竖向结构浇筑混凝土时，若浇筑的高度大于 3 米，则应当利用串筒以及导管和溜槽等在模板的侧面开门子洞。混凝土浇筑过程中，应当采用分段和分层方式进行施工作业，每一层的浇筑高度均应当结合结构特点以及钢筋的疏密程度而定。通常情况下，分层的高度为插入式振动器有效作用长度的 1.25 倍，最大控制在 500mm 以内，而且平板振动器分层的厚度以 200mm 为宜。实际施工操作过程中，如果采用的是插入式振动器，则应当注意快插慢拔，而且插点的排列应当保持均匀，并且讲究逐点移动，按预设顺序进行施工操作，以免出现遗漏或者振实不到位、不均匀。同时，移动的间距不得超过振动棒有效作用半径范围的 1.5 倍，通常在 300 至 400mm 之间。上层振捣过程中，应当插入下层混凝土面大约 50mm，这有利于消除上下两层之间的接缝。在混凝土浇筑过程中，应当保持连续性，如果中间必须间歇，则时间不宜过长。需要注意的是上一层混凝土初凝前，应当对次层的混凝土完成浇筑任务。混凝土浇筑施工过程中，应当派专人对模板钢筋、预埋件以及预留孔洞和插筋是否出现位移变形甚至堵塞等进行严格把关，一旦发现问题需停止浇灌，而且已浇筑混凝土上初凝之前必须对其进行修整完毕。
2.2柱墙处混凝土浇筑施工技术要点
工民建工程施工过程中的柱墙浇筑之前，应当在底面上均匀浇筑厚度为 50mm的混凝土和水泥砂浆，二者配比应当保持一致。实际操作过程中，利用铁铲将砂浆入模，不可用料斗直接将砂浆倒入模中。在柱墙混凝土施工过程中，应采用分层浇筑振捣法，而且每层浇筑的厚度应当保持在 500mm 上下。对于混凝土的下料位置，应当分散布设和循环推进，确保施工连续性。墙体洞口位置浇筑过程中，洞口两侧位置的混凝土高度应当大体保持相同。混凝土振捣时应当确保其均匀密实，尤其是墙厚相对较小以及门窗洞口加筋和连接交错钢筋较密位置，建议选择规格为Φ25 的振动棒振捣，其它墙梁可选用规格为Φ50 的振动棒进行施工操作。基于对墙窗洞下墙体位置的混凝土封模以后不能直接振捣等问题考虑，可先将窗洞下口位置留成活口，在混凝土浇至该处并振捣密实以后再封模加固。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在振捣过程中，振动棒与洞边的距离至少要 300mm，而且从两侧同步进行振捣，以免洞口出现变形问题。粱板混凝土浇筑过程中，墙、柱节点位置采用高强度混凝土进行施工作业。
2.3梁、板以及楼梯混凝土浇筑技术要点
肋形的楼板梁板施工过程中，应当同时进行浇筑，从一端开始采用赶浆法进行慢慢推进，先将梁进行分层浇筑，使其成为阶梯状，达到楼板处时再与板一起浇筑混凝土。楼板浇筑过程中，虚铺厚度建议稍微大于板的厚度，并且利用平板振动器来回振捣。在此过程中，需不断的用移动标志检查和控制板的厚度。混凝土振捣完毕以后，利用刮尺抹平其表面。在与柱墙形成一个整体的梁与板浇筑过程中，应当在柱、墙浇筑完成后暂停 1～1.5 个小时的时间，使其能够初步沉实，然后再继续进行浇筑施工作业。在设置施工缝时，应当沿次梁方向对楼板进行浇筑，而且施工缝应当预留在次梁跨度三分之一范围之内；施工缝的表面应当与次梁轴线保持垂直，并用木板以及钢丝网将其挡牢。在施工缝位置，在已浇混凝土抗压强度达到 1.2MPa 以上时，方可继续进行浇筑施工作业。施工缝位置浇筑混凝土之前，其表面应当进行凿毛处理，将水泥薄膜以及松动的砂石清理干净，然后用水对其进行冲洗。积水排除以后，先浇水泥浆，然后再浇筑混凝土。在楼梯段混凝土浇筑过程中，应当采用自下而上的方式进行浇筑施工作业。因楼梯踏步为封闭式模板，所以在需开门子洞；底板以及踏步混凝土同时浇筑，而且连续向上进行推进。
2.4底板浇筑技术要点
在混凝土浇筑过程中，利用两台输送泵将混凝土向地下室进行输送，而且利用塔吊+吊运的方式进行供料。浇筑混凝土之前，应当全面把握天气状况，特别要注意避开阴雨天气，尽可能安排底板筒体部位在夜间进行混凝土浇筑，从而降低较厚位置混凝土的水化热。混凝土浇筑之前应当布设马凳和人行通道，并且预备好作业平台，以免出现踩踏钢筋等现象；通道施工过程中应当坚持谁打谁拆的原则，混凝土浇筑时模板、钢筋以及支撑和预埋等都要由专人负责，一旦出现位移或者变形，需及时进行处理，以此来保证混凝土工程以及整个工民建工程施工质量。实践中，如果浇筑的超过 500 厚的底板，则应当分段分层、一个坡度以及斜面浇筑和薄层浇捣。该种浇筑方法应用过程中，混凝土自然流淌并形成斜坡，可以有效避免输送管频繁拆卸、接长以及冲洗，大大提高了混凝土泵送效率，而且可保证上下两层混凝土之间的间隙时间小于 1.5 小时。基于混凝土自然一个坡度情况，在各浇筑带前后布设两道振动设备，其中前道布设在卸料点位置，目的是为了有效解决上部位置的混凝土捣实问题；后一道布设在坡脚位置，目的是保证下部位置的混凝土振捣密实度。在混凝土浇筑一步步推进过程中，振动设备也随之逐渐跟进，这有利于整个高度的混凝土施工质量。后浇带位置混凝土浇筑过程中，应当涂抹一层水泥砂浆。混凝土切忌直接靠近施工缝下料，而且机械振捣过程中向施工缝位置逐渐推进，强化施工缝接缝位置的捣实，确保其结合的更加紧密。在大体积混凝土浇筑施工过程中，其表面的水泥浆非常的厚，浇筑完成后应当对其进有效的清理，大约 2 至 4 个小时的时间，利用长刮尺按标高将其刮平；初凝之前利用铁滚筒进行多此碾压，然后用木抹子将其收平压实，将收水裂缝密封，大约十二个小时以后，再覆盖上麻袋或者稻草等浇水养护。自然养护过程中，应当严格遵循自然规律。一般而言，当最高气温不超过 25℃时，浇筑结束后 12 个小时的时间内洒水养护；如果最高气温高于 25℃则 6 小时时间内对其进行养护处理。干硬性质的混凝土则应当在混凝土浇筑结束后进行及时养护，洒水时间根据水泥性能而定。比如，普通硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥配制而成的混凝土，需持续养护 7 天的时间；对抗渗要求较高的混凝土，养护时间至少两周以上。
结束语
工民建施工中混凝土施工是保证建筑质量的关键因素，建筑企业要想在激烈的竞争中提高自身的优势，就要提高混凝土的施工技术，在施工的前期做好准备工作，要个按照国家的相关标准来进行施工，保证混凝土施工中的质量，确保混凝土的结构性能和抗压能力达到标准，不断满足施工中的需求，保证建筑的质量水平不断提高。
参考文献
[1]孙洪霞.工民建施工中混凝土浇筑施工技术实践探究[J].装饰装修天地，2016（8）：255.
[2]孙泽荣.工民建施工中混凝土浇筑施工技术实践探究分析[J].建筑工程技术与设计，2016（17）：288.
论文作者:刘志红
论文发表刊物:《防护工程》2018年第5期
论文发表时间:2018/7/3
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