（江苏省送变电公司 江苏南京 211102）
摘要：雨水泵站一般都是变电站里基础埋深最深的，且是整个主排水系统的心脏，有着重要的地位。为降低深基坑基础开挖风险，采用沉井施工工艺。本文结合泰州±800千伏换流站工程，对雨水泵站的沉井施工工艺进行探讨及总结。
关键词：雨水泵站、沉井、施工工艺
1 工程概况
锡盟—泰州特高压直流输电工程是落实西部大开发战略，将西部煤炭资源优势转化成经济优势的具体体现；是落实大气污染防治行动计划的需要；对于全面促进锡盟地区经济社会发展，缓解江苏能源供需矛盾，满足电力需求具有重要意义。
本工程雨水泵站为地下箱式结构设计一座，按沉井施工。建筑物使用年限50年，抗震设防烈度为7度。平面尺寸29.65m×17.0m，基底埋深-7.86m，局部埋深-8.66m，坐落于5-2粉质粘土层上（承载力250kPa）。沉井刃脚底标高为-10.06m，内外墙厚均为1000mm，分四个仓室，底板厚1000mm，顶板厚250mm，地下水位为0.0m~1.8m，具体详见图1、图2。池体混凝土为C30，抗渗等级为P8，，为减少混凝土因收缩和温度变化对水池的影响，避免水池开裂，掺入水泥用量2%的密实剂和0.9Kg/m3纤维素。
2 技术要点
1）沉井下沉是本工程中的重中之重，在下沉方案考虑上第一要周全，第二要有应变措施：如现场准备足够的取水(回灌水)设备和一定量的块石、编织袋、碎石等，紧急情况下采取灌水平衡水位、抛块石、抛袋装碎石压底等措施稳住沉井。
2）泵房地下结构为整体钢筋混凝土箱型结构。根据泵房区域的地质条件本沉井采用排水施工方案，并按干封底考虑。沉井下沉应分层、均匀、对称进行，使沉井均匀垂直下沉，各井格内挖土面高差不应超过1m，严禁个别井格超挖，引起土体窜流扰动致地基不稳。沉井封底前必须进行沉井沉降观测，在8小时内下沉不大于10mm时，方可封底，沉井封底必须对称、分格进行。
3）沉井下沉的总体构想:由于沉井下沉深度范围内存在粉土和粉砂层，在下沉时采用排水可能会引起流砂，因此在施工时采用水力冲吸泥施工。沉井的下沉必须要在沉井第一、二次制作混凝土的强度达到100%以上方可进行。
4）沉井下沉系数
沉井下沉系数计算公式：K=(G0-F)/(fkL+Rfs)
按照下沉入土深度分三个阶段初沉、中期（沉到1/2时）和沉到3/4时的下沉系数。经过土层如下：
根据勘探报告取 1-1层土的fs=13.5Kpa 层厚0.8
3层土的fs=5Kpa 层厚2.2
5-1层土的fs=37Kpa 层厚2.2
5-2层土的fs=54.5Kpa 层厚3.1
(1)沉井初沉时的下沉系数
沉井初沉时，先凿除砖胎模和混凝土垫层，此时，因为沉井井壁没有产生摩阻力，全部沉井的重量只能由地基承担。这时作业的关键是平衡凿除，并及时回填中粗砂、捣实，以增加沉井的踏面面积。
初沉时：K= G0/fkL=3.0×104KN/180kpa(1.0×88 +1.0×39+1.0×6)=1.36＞1.1
从本组计算结果分析,在排水下沉(干沉)时，此时沉井的下沉系数还是略微偏大，但在采取沉井周边设置管井降水，沉井用水力冲吸法下沉到底基本是安全的。
(2)沉井中期时的下沉系数
沉井刃脚至标高-5.2M时的下沉系数
假定a：此时所有隔墙支承在土面上，则刃脚切入土中约0.6M
总摩阻力Rfs=U(h0-2.5)fs=123×(5.2-2.5)×40=13284KN
取1-1层、3层、5-1层土
经计算:fs=19.85KN/㎡，考虑管井的作用，取fs=22KN/㎡
此时，沉井刃脚高程-5.2m,基本落在5-1层上fk=130 kpa。
K=G0/[fkL+Rfs]=3×104KN/[130kpa(1.0×88 +1.0×39+1.0×6)+ 13284KN]
=1.02＞1.1
从本组计算结果分析，在排水下沉(干沉)时，此时沉井的下沉系数偏小，下沉到位时是比较安全的。
(3)沉井3/4时的下沉系数
沉井刃脚至标高-8.3M时的下沉系数
总摩阻力Rfs=U(h0-2.5)fs=123×(10.06-2.5)×40=37195.2KN
取1-1层、3层、5-1层、5-2层土。
经计算:fs=32.8KN/㎡，考虑管井的作用，取fs=40KN/㎡
此时，沉井刃脚高程-10.06m,基本落在5-2层上fk=250 kpa。
K=G0/[fkL+Rfs]=3×104KN/[250kpa(1.0×88 +1.0×39+1.0×6)+ 37195.2KN]
=0.44＜1.1
从本组计算结果分析，在排水下沉(干沉)时，此时沉井的下沉系数偏小，下沉到位时是比较安全的。
3 施工要点
沉井分层施工时应进行沉降观测，对沉井下沉、倾斜、位移、扭转的检测和采取相应的预控措施。
1）沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌人井内，影响施工操作，或因每边重量不等重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。
2）沉井下沉位置的正确与否，其每一、二节占70％，开始5m以内，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉不易调整。
3）沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载；或挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破士；或在井外壁装射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；或在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩擦力；或清除障碍物；采取控制流砂、管涌等措施。
4）沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理臧减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。
5）沉井下沉最易发生倾斜或位移。施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和位移应及时纠正。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；或在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；或在井外深挖倾斜反面的土，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力等措施。
6）当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移的现象时，因位移大多由于倾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。
4 沉井施工工艺
沉井的主要施工流程：施工准备→测量放线→降水排水→沉井基坑开挖→砂垫层施工→ 浇筑砼垫层→砌筑砖胎模→搭设脚手架→钢筋加工→第一节制作3.8m→第二节制作3.95m→沉井下沉→沉井干封底→浇筑钢筋砼底板→井壁1.86m及上部顶板施→满水试验→土方回填。
4.1管井降水
本工程沉井考虑干沉到底，施工中，我们在沉井四周打10口管井，以达到最好最经济的降水效果，实现缩短工期，控制质量和减少下沉费用的目的。
根据勘探提供资料，暂定渗透系数为0.48*10-3cm/s,考虑接近汛期下沉有约20m的水头差,计算时渗透系数按2.0m/d。管井降水按照无压不完整型（即坑底未达到不透水层）井点计算。
基坑每昼夜涌水量为:
Q=1.366ks(2H-s)/(lgR-lgr0)+6.28ksr0/{1.57+[r0/m0](1+1.185lg[R/4 m0])}
Q=1.366*2.0*14*(2*11-14)/(lg100-lg8.75)+6.28*2.0*14*8.75/（1.57+2.92*(1+1.185*0.92)）=489m3
在基坑轴线4m处环沉井布置，井底标高-18.00m，孔径为800mm，滤管为DN315mm的UPVC波纹管，在管的外侧四周灌入250厚粗砂至地面作为滤料，水通过UPVC波纹管的外壁深入管内，通过抽水泵将水抽出。考虑一些不可预见的因素，取每昼夜涌水量1000m3，按此涌水量，计划布置10口管井。降水宜提早进行，先从沉井南侧打1口井，在打井过程中，进一步验证渗透系数、出水量、降水效果等一系列重要参数，在预降水的同时，为全面进行管井施工总结经验。
管井的布置是沉井下沉很必要的技术措施，能为沉井下沉、封底、底板浇筑提供一定的安全和技术保障。管井位置布置见图3。
4.2沉井场地处理
由于目前场地为回填土，将原回填土挖除至-2.5m标高，基坑平面尺寸：每边各加 2.5米工作面，坑底回填2.5m厚砂垫层，并分层洒水夯实，使其干容重不小于16kN/m，承载力大于180kPa，边坡 I=1:1，砂垫层底、坡脚位置设盲沟排水。
土方开挖顺序、方法必须和设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则”；基坑（槽）、管沟土方开挖验收必须确保安全和周围环境安全为前提，基坑周围严禁超堆荷载。
4.3雨水泵站沉井制作
雨水泵站为钢筋混凝土方形构筑物，墙板及底板厚为1.0m，顶板为0.25m。井内挖方约490m3。其顶面标高为-0.45m相当于1985国家高程基准2.26m。首次基坑挖深控制在2.5m，制作沉井刃脚基础等。
沉井的刃脚模板采用砖胎模法制作，首先浇筑C20混凝土垫块，0.25m厚，3.0m宽。砖胎模的底模和斜面采用砂浆砌筑，每隔1米左右砌成垂直缝（2cm宽），砖表面可采用水泥砂浆抹面，并涂一层隔离剂，具体详见图4
雨水泵站沉井分三次制作一次下沉。第一部分为刃脚和池壁部分，高度为3.8m，深、浅池壁刃脚部分设置相同标高（便于下沉控制，高差部位开挖后采用C25素混凝土回填）；第二部分为第二节墙板制作部分，高度为3.95m；完成后进行下沉及干封底；第三部分为第三节1.86m墙板及顶板制作部分支模浇筑。总施工高度为9.61m。
1）钢筋工程
钢筋进场时，各种钢筋均有产品合格证、质保书，复试报告，并按规范要求分批取样，进行物理性能试验。钢筋表面洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。
钢筋的规格、数量、形状、位置、搭接位置及搭接长度等均应满足施工验收规范和施工图的要求，绑扎牢固，双层钢筋在两层之间设置撑铁，以固定钢筋的间距。撑铁按设计图纸要求钢筋制作，相互错开排列。各种受力钢筋接头均采用滚轧直螺纹、电弧焊。结构主筋严禁点焊。
竖向钢筋绑扎后，扎水平筋。板墙钢筋用φ12拉勾双向间距1000mm拉结，板钢筋绑扎好后挂好垫块后封模。
沉井制作时，应预留钢筋混凝土底板钢筋的插筋；插筋规格、位置均于底板钢筋相同；插筋不得弯折，伸出墙板或底梁表面≥450mm，同时应满足钢筋接头施工的操作要求，并尽量让接头错开，接头采用焊接或机械连接，底板边缘第1根钢筋距边缘的距离不大于80mm。
2）模板工程
板及其支架应根据工程的结构型式、荷载大小、地基类别、施工准备和材料供应进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。
浇筑垫层和砌筑砖胎模时，应用水准仪抄平，使同一标高的刃脚面处于同一水平面上，保证平面布置均匀对称，井体垂直。
因在浇筑第二节混凝土时，沉井肯定有一些沉降，所以沉井模板与外脚手之间不能完全固定联结，而应该适应相对位移，否则极易破坏混凝土或模板、脚手。
模板采用18mm厚的胶合板。在底模上先弹出中心线，选择内侧先安装模板，模板制作采用组合式模板； 用100×50cm方木和钢管做支撑。 内外模之间采用Φ14定位止水对拉螺杆，间距为40—50cm，内外模间采用方木和双钢管，先竖向方木后横向钢管，外侧模还需用斜撑支撑。
保证结构的尺寸形状，以及相互的位置的准确性。具有足够的稳定性，刚度和强度，模板的接缝采用胶带密封，保证严密，不漏浆。模板的对销螺栓中加止水环，为50*50*3mm铁片打孔后与对销螺栓满焊, 对销螺栓两端焊小钢筋头作为木垫块的定位用，拆模后打掉木垫块，用防水砂浆填补。
3）混凝土工程
混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在浇筑地点随机抽取，取样和试件留置应符合相关规定。
现浇结构外观质量不应有严重缺陷；不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，详见图5。
图5 雨水泵站池壁完成图
混凝土自然下料高度不得超过2m，大于2m 的应该使用串筒，进行分段分层均匀连续浇灌，分层厚度为50—80cm。采用插入式振捣，振捣间距不超过50cm，梅花型振捣到平面泛浆无气泡为止,在混凝土浇捣中，注意模板变形，及时加固。因沉井制作分三节，故在第一节和第二节（标高-6.260m）处和第二节和第三节（标高-2.31m）处留施工缝的位置采用300mm宽，3mm厚钢板止水带。在沉井制作和接高时均要对硬化混凝土施工缝表面进行处理，清除垃圾、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。浇筑过程中要有专人观测沉井刃脚下沉情况，发现问题及早处理。
混凝土浇灌完成后，由专人负责养护，混凝土采用保湿养护，混凝土在常温施工12h后覆盖薄膜。在保湿养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表湿养进行现场监测。当实测结果不满足湿控指标要求时，应及时调整保湿养护措施。当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃，可拆除保湿层。 当混凝土强度达到70%时方可拆模，拆模时，要注意成型的边角，拆除的模板要及时清运。拆模后去除对拉螺杆，后用1:1水泥砂浆加防水剂满批，防止渗漏水。达到100%时方可才下沉。
4.4沉井标高轴线控制
1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
2）沉井垂直度的控制：在井坑内按4或8等分做出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。
3）沉井下沉控制：在井坑外壁上的四个侧面用红漆弹出标尺，每10mm一格，用水准仪及时观测沉降值，如图6。
4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。
4.5排水下沉（水力机械冲土下沉）
沉井下沉施工时采用水力机械排水下沉，利用6套水力机械设备（两套备用），井内用高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排出。
水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。每套6英寸水力机械包括：一台高压水泵，冲泥水枪（根据土层情况可自由调节水枪头的大小）1～2把，水力吸泥机（Ф200mm）1套及相应管路。排水下沉的关键在于泥浆泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉阶段至关重要，它是沉井下沉的奠基段。
冲泥时，可先在格子中间冲一个2.5米见方的集泥坑。然后用水力冲泥枪开通各个方向通向集泥坑的水沟。此后，即可向四周冲锅底，为了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留宽约1.0米的土堤。待锅底开挖完毕后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除中间处的土堤，第二步再冲除四周土堤，最后冲除四角点处土堤，使沉井下沉。
各井格之间，在沉井偏斜不大时，应力争同时冲挖。如果沉井偏斜趋势增大时，井格之间的开挖情况应根据偏斜情况加以调整。
根据以往经验，当水压为20kg/cm2时，水力冲泥机的有效冲刷半径约为8米，在此范围内的泥浆一般可流至集泥坑内。水力吸泥机的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约10厘米，这样可吸入较多的泥浆。
4.6混凝土封底
1）干封底的顺序为：先沉井四周，后沉井中间。
沉井下沉至距设计标高0.3-0.5m时，停止冲挖，使其完全靠自重下沉至设计或接近设计标高。沉井下沉趋于稳定(8h的累计下沉量不大于10mm时)，方可进行封底。封底时，将井内积水抽干铺设一层土工布，然后在其上再将井底土体超挖部分用块石、碎石、中粗砂混合料回填密实，顶部铺设一层30cm厚的块石、碎石、中粗砂混合垫层，由人工整平。
井底垫层全部铺设整平后必须把底部渗水彻底引至井内一角的集水井内，等封底混凝土施工完成后用带止水压条的盖板封堵，然后用双快水泥浇实。混凝土浇筑完成后，第二天进行封底混凝土的检补修，以彻底防止渗漏。
2）在干封底的同时，要做好水下封底的应急预案，雨水泵站周围的10口管井要做好全天候降水措施。当采用不排水法封底，用混凝土泵输送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑商品混凝土。在封底时要控制好混凝土坍落度，要随时调整用水量和粗细骨料的用量，封底混凝土浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至混凝土达到强度设计值时，应保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受水压，水下封底混凝土强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求，方可将井内水抽除进行底板混凝土浇筑。
4.7底板和顶板施工
先将沉井封底混凝土表面、池壁与底板交接处表面凿毛清理干净，然后将轴线和内部墙板中心线和边线测设在封底的混凝土面上，调直校正在池壁上预留的底板钢筋。核对钢筋的规格、数量、形状、位置、搭接位置及搭接长度等均应满足施工验收规范和施工图的要求，绑扎牢固，双层钢筋在两层之间设置撑铁，以固定钢筋的间距。经监理验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土振捣由专业人员操作，振动器采用插入式振动棒，其操作要做到“快插慢拔”快插是为防止先将表面混凝土振实而与下在混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。底板施工完成后，应注入部分水，防止沉井上浮。
待底板施工完成后，具有一定强度后再在上面开始搭设模板支撑架，开始施工内部结构和顶板。内部结构和顶板采用满堂脚手架，顶板模板安装完成后进行梁板钢筋的绑扎，再进行梁板墙混凝土的浇筑。
4.8 预留孔施工
井壁预留孔按照规格要求采用钢套管预埋，中间必须设置刚性止水环，四周加设钢筋进行加固；为确保定位准确，钢套管采用焊接固定于附加钢筋上，混凝土浇捣时振动棒严禁触碰预留孔钢套管。
根据侧壁开洞大小，要求如下：矩形洞边和圆形洞直径较小时受力钢筋尽量绕过孔洞，不另设补强钢筋；当尺寸较大时，侧壁内纵筋被切断，洞边补强钢筋与被切断钢筋相同，补强纵筋伸入支座的锚固方式同板中钢筋，当不伸入支座时，其距洞边的锚固长度为40d（d为补强钢筋直径）；当尺寸大于800mm时，洞口上下及竖向两侧须分别设置补强暗梁和暗柱，暗梁和暗柱纵筋距洞边的锚固长度为40d。
进行预留孔二次灌浆前必须清理出孔内的杂物，如泥土、垃圾等，先用C35细石混凝土找平到设计标高，灌浆前必须将孔口凿毛和湿润。
混凝土采用C30细石混凝土，坍落度要大，流动性要好，控制在180~220mm。浇筑时应分层灌入，分层振捣，采用插入式振捣器进行振捣至密实，每次不得超过200mm。每次灌浆开始后，必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌浆时间。
二次灌浆完成后，必须浇水养护或覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不少于14d。
4.9满水试验
雨水泵站施工完毕，达到设计强度后，在池体的防水层、防腐层施工之前，进行满水试验。
（一）水池满水试验的准备
(1)选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。
(2)有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。
(3)安装水位观测标尺；标定水位测针。
(4)准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。
(5)选定观测点，测量记录池体各观测点初始高程。
（二）水池满水试验要求
1、池内注水
（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的l/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。
（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。
（3）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后方可继续注水。
2、水位观测
（1）利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值；
（2）注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达1/10mm；
（3）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数；
（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h；
（5）测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
3、满水试验合格标准：
（1）水池渗水量计算应按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算；
（2）钢筋混凝土结构水池渗水量不得超过2 L/(m2•d)。
4.10土方回填
1）回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，填土之前，将槽底清理干净。
2）时，应适当控制含水量。如土料水分过多或不足时，应晒干或洒水润湿。
3）铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为25cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为20cm。
4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数0.95）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
5）留接搓规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。
6）找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。
5 结语
泰州±800千伏换流站工程雨水泵站历时6个月施工，采用沉井施工工艺，大大降低了大开挖的风险。池壁浇筑整体结构尺寸准确，混凝土表面密实光洁，棱角分明，颜色一致。沉井过程中对沉井下沉、倾斜、位移、扭转的情况分析和采取相应的预控措施进行归纳，最后沉井完成后与实际标高相差9.89cm。将井壁1.86m及上部顶板施的同步施工，避免了顶部标高的误差。通过本次对沉井工艺的探讨及总结，为今后变电站的沉井施工有一定借鉴作用。
参考文献：
[1] 《沉井与气压沉箱施工技术规程》DG/TJ08-2084-2011
[2]《建筑施工手册》第五版
[3]《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
[4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
论文作者:施魁 张龙 曾长丰 王瑄
论文发表刊物:《电力设备》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/4
标签：沉井论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 标高论文; 封底论文; 管井论文; 底板论文; 《电力设备》2017年第7期论文;