徐飞[1]2002年在《注塑模浇注系统CAD/CAE集成系统》文中进行了进一步梳理注塑模浇注系统在注塑过程中起着传质和传热的双重作用，它的设计合理与否对制件质量和注塑成型效率有着直接影响，不仅关系到塑料制品几何形状、物理力学性能、内在质量、表观质量，而且还关系到充模时的流动状态与难易程度，以及是否易于与制品分离等一系列问题。因此浇注系统的设计，是进行注塑模设计的首要任务，也是获得优质塑料制品的关键。 我国注塑模CAD/CAE集成系统的研究起步较晚，相关研究还有待深入。不少单位花大量外汇引进国外先进的注塑模CAD、CAE系统，但由于引进软件与国内生产实际情况有差异(如材料性能标准、模架标准等)，而且软件的二次开发能力差，使这些软件未能充分发挥作用。若从底层自行开发整个注塑模CAD/CAE系统，需要投入大量人力物力，开发周期长，开发出的软件功能较弱，系统稳定性较差，而且整个开发过程在技术上有较大的难度。基于上述考虑，本课题将利用现有成熟的CAD、CAE软件系统，在此基础上进行系统集成，达到开发注塑模浇注系统CAD/CAE集成系统的目的。 考虑到目前微机的运算速度、容量和图形处理已具备很强的功能，因而可选择微机作为硬件平台。在成熟CAD、CAE软件选择方面，考虑到浇注系统CAD/CAE系统要求有较高的几何造型功能、CAM功能和CAE分析功能，采用国内较为流行的美国EDS公司UGII CAD/CAM系统和澳大利亚注塑模分析软件Moldflow CAE系统。 系统的开发思想为：针对注塑模自身的特点，使用UGII的二次开发工具UGII/OPEN API，开发注塑模浇注系统CAD模块；以澳大利亚注塑模工程分析软件Moldflow作为注塑模浇注系统CAE分析的工具，利用该软件的分析功能，对浇注系统进行注塑模的流动、保压、冷却、翘曲等各种分析计算。模拟熔融塑料在模具中从充填、保压、冷却到凝固的塑料成型过程中存在的缺陷，如充填不满、气泡、熔接线、应力集中等，便于设计人员更改模具的结构参数，达到用料省、质量优的目的。扬州大学硕士学位论文 很显然，借助现有成熟的软件工具实现注塑模浇注系统CAD/CAE集成，避免了相当繁重的软件底层的开发，大大缩短软件开发周期，提高了软件开发的起点和层次，使开发出的软件更具备推广应用价值。
龙海[2]2013年在《基于CAD/CAE集成的注塑模浇注系统智能化设计》文中研究指明在整个注塑模设计过程中，浇注系统的设计非常重要，浇注系统设计是否合理将直接影响塑料熔体在充模时的流动状态，进而影响制品的表面质量、形位尺寸和物理性能。目前浇注系统的设计大多依赖工程师的经验，且设计与分析过程独立，造成浇注系统设计智能化程度低、资源浪费和设计评价机制缺乏等问题。本文针对以上问题，以华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室和东江科技（深圳）有限公司的合作项目为背景，开发了基于CAD/CAE集成模型的注塑模浇注系统智能化设计系统。本文首先分析了浇注系统传统设计流程，针对目前应用CAD和CAE技术进行浇注系统设计存在的不足，提出了一种包含几何造型数据和有限元特征属性数据的浇注系统CAD/CAE集成模型，并实现了该集成模型的构建。以此为基础，设计了基于CAD/CAE集成模型的浇注系统智能化设计系统，构建了系统的整体框架并介绍了系统的设计流程。浇注系统设计知识库是实现浇注系统智能化设计的关键，以浇注系统设计知识为基础，构建了浇注系统设计知识库，系统通过调用知识库为浇注系统设计提供知识指引，提高了浇注系统设计的智能化程度。浇注系统CAD/CAE一体化建模是实现浇注系统集成模型的关键，提出了浇注系统CAD/CAE一体化建模思想，介绍了一体化建模的流程并通过参数化建模及特征造型等技术实现了该过程。在上述研究成果的基础上，本文开发了基于CAD/CAE集成模型的注塑模浇注系统智能化设计原型系统，并通过应用实例对系统功能进行了简单介绍，证明了系统的有效性和可行性。
参考文献：
[1]. 注塑模浇注系统CAD/CAE集成系统[D]. 徐飞. 扬州大学. 2002
[2]. 基于CAD/CAE集成的注塑模浇注系统智能化设计[D]. 龙海. 华中科技大学. 2013