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摘要：经济发展带动交通运输业的发展与壮大，桥涵工程数量不断增加。混凝土作为桥涵工程的主要构成部分，其施工质量将会对整个桥涵产生影响。本文中以砼结构为对象，详细结构外观质量影响因素，并给出具体解决措施，为实际施工提供经验借鉴与参考。
关键词：桥涵；砼结构；外观质量
引言
影响混凝土的外观质量有以下几个因素，混凝土外观自身缺陷，例如混凝土存在跑模、表面不平整或者线条不流畅等，这些主要表现为混凝土存在着掉块的情况或者棱角不符合几何美感；露筋，因为在对钢筋进行敷设的过程中没有对钢筋进行完全的密实，导致了钢筋和混凝土的握裹情况不好，导致了其应力难以进行有效的传递，本文就此展开论述。
1、砼结构外观质量问题
（1）露筋。露筋是由于施工人员没有严格按照相关规或者工程设计方案进行施工，导致施工技术不过关，而引起的一种影响施工质量的现象，这种现象的出现对于混凝土施工而言，不但影响美观，而且降低施工质量，容易埋下安全隐患。在钢筋密集地带，混凝土施工质量不过关，很容易出现露筋现象。混凝土在施工过程中的主要作用就是粘合稳定钢筋布局，避免发生露筋现象，因此，在混凝土施工当中，施工人员应该严格按照施工要求，保证施工质量；（2）麻面。由于施工人员在调配混凝土时，没有按照相关规定，造成调配的混凝土达不到质量标准或者施工要求，从而引起混凝土表面出现粗糙、凹凸等现象。这种现象被称为麻面。第三，裂缝。裂缝的出现不但会影响桥涵筑物的外观，同时也为建筑物埋下安全隐患。在桥涵施工过程中，裂缝是施工人员最重视的质量问题。
2、桥涵工程概况分析
2.1概况
某线路长度415.165km，桥隧比为68.2%。其中，某标段全长40余km，主要由涵洞与特大桥构成，混凝土工程包括CFG桩、箱梁、T梁等，预计方量为200余万m3，采用C50混凝土浇筑施工。首片预制箱梁（320m3/片）拆模后，发现箱梁外观存在花斑状颜色整体不一、分层纹路、内倒角处气孔密布等外观问题。为确保工程进度与质量，项目部组织施工相关各方就箱梁质量问题进行分析，并制定了相关解决方案。
2.2问题
浇入箱梁的C50混凝土和易性好，入模后无离析、分层、跑浆现象；养护至设计强度的85%后拆模，箱梁外观质量差，存在以下问题：
（1）分层线，项目部认为其为冷缝，位于梁端，梁的单侧（紧挨布料泵）；分层线由梁端逐渐向梁中部延伸，距梁底部的高度逐渐降低，至梁体中部后消失。
（2）花斑，位于腹板与翼缘过渡区，多呈带状分布；擦拭花斑区，有黏稠感，类油状液体。
（3）气泡，位于内倒角，腹板与底板过渡区，直径大于2mm。
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（4）泌水纹，集中于位于腹板底部，呈鱼鳞状、凹坑型。
3、外观质量问题形成原因
（1）桥涵砼结构需要投入较大的人力、物力及财力，在工程实施前要进行大量的技术论证，在施工过程中要严格管理，才能实现其外观质量目标。但目前的施工企业、商品混凝土厂家、监理及设计单位等单位在清水混凝土工程中的投入显得相对不足，特别是工程人员对清水混凝土技术理解和认识不深，至使这种技术的推广应用程度受到了一定的制约。
（2）在8、9月份的高温季节，清水混凝土入模温度控制不严，个别混凝土入模温度超过33℃，导致清水混凝土构件内外温差过大，外表面产生有细小裂纹，影响了清水混凝土外观质量。
（3）混凝土生产厂家在生产过程控制不严格，在砂石等原材料质量有波动时，对配合比调整不及时，导致到施工现场的混凝土质量波动大，如塌落度不稳定、和易性能有变化等，造成了清水混凝土外观颜色不够均匀，影响了清水混凝土外观质量，存在明显色差。
（4）桥涵砼结构表面效果随时间的增长而变淡，主要原因是混凝土表面碳化并受空气酸碱度的影响，目前没有好的办法解决。
（5）桥涵砼结构的细部质量不够美观和精细，如阴阳角线条、滴水线等部位有掉角、不密实，严重者造成重新抹灰等质量缺陷，原因是施工工人振捣不均匀，致使边角处混凝土不够密实，拆模时不注意保护成品。
（6）在桥涵砼结构施工过程控制不严格，技术人员管理不到位，工人施工随意，严重影响了清水混凝土外观质量。例如：在混凝土浇筑前，没清理干净模板上脏污物，用水清理模板表面后留有大量积水，模板漆掉落、模板生锈没及时处理。混凝土振捣过振等，导致构件露砂、混凝土表面产生水纹，影响了清水混凝土外观质量。
4、桥涵砼结构外观质量控制措施
4.1控制混合料配合比
根据混凝土原材料情况，首先优化配合比，改善骨料级配，确保骨料紧密，降低混凝土拌合物粘稠性。其次，要求减水剂厂家先对母液进行先消后引，即:先彻底消除母液中的不良气泡，再加入优质引气剂(对混凝土含气量有要求时加入)，优质的引气剂在混凝土中引入的气泡很小，直径在 10 μm ～ 200 μm，而且气泡均匀分布，能有效的增强混凝土的流动性，而不影响其外观质量。对于水泥中因助磨剂引入的气泡，我们可以通过添加消泡剂进行消减，同时调整外加剂的引气、增稠成分，保证混凝土拌合物性能最佳。
对于混凝土的搅拌，应该严格遵守规范，控制在 150 s ～180 s，投料顺序为骨料搅拌均匀后加入粉料和水、外加剂继续搅拌。但由于本项目粗骨料多孔性，可以在拌制混凝土时，略调整投料顺序，即:在骨料拌制时，先加入 1/3 拌合水进行搅拌，然后再加粉料和剩余水、外加剂进行搅拌，能有效解决碎石的多孔性，从而对 T 梁混凝土外观有一定的改善。
4.2做好施工环节控制
在模板与脱模剂质量方面，提高钢模板的刚度，对新模板进行统一的打磨除锈处理。选用低黏度的脱模剂，优先选用色拉油或水性脱模剂。脱模剂采用刷涂施工，避免产生淋痕与交界分界线问题，模板表面不得有锈迹、油污、砂石等杂物。在浇筑工艺方面，浇筑纵向仍采用先底板，再腹板，后顶板的顺序，全断面分层阶梯式向前推进；横向采用先中间后两段的顺序。减少单层混凝土的浇筑厚度，单层混凝土浇筑厚度保持为30~50cm。缩短相邻层浇筑间隔时间，增加浇筑频率，少打多浇，一气呵成，浇筑过程中不得出现长时间停滞现象，相邻层浇筑间隔时间最好控制在20min以内。在振捣工艺方面，附着式振捣器每处振动时间应以振动到混凝土成一水平面且不在出现气泡为止，单次作用时间为25~30s，每处可作用1~2次，任何情况下不宜少于10s。插入式振捣器插入间距为作用半径的1.5倍，不可以贴着模板，应插入下层混凝土5~10cm，每处作用时间应以混凝土表面不再有明显沉落，不再出现大量气泡，混凝土表面均匀、平整，并已泛浆。振捣器在一个部位振捣完毕后，须缓慢均匀地边振捣边上提，不易提升过快，不得水平提拔振捣器，以防止振捣中心产生空隙或不均匀。此外，针对内倒角气泡问题，增加振捣效果，且沿内倒角反插振捣，提升排泡质量。
4.3做好养护管理工作
在养护及成品保护方面，混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，在混凝土初凝前进行拉毛处理，初凝后覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，采用当地自来水，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的温度、湿度、水泥品种、外加剂等情况，酌情延长或缩短养护时间；混凝土的洒水养护次数，以能保持混凝土表面的土工布和模板外面处于湿润状态为度，一般宜间隔1.5~2h/次。
5、结语
总而言之，砼结构在桥涵的应用中非常常见，其具有耐久抗压能力强的特点，是非常广泛的而一种结构形式，在公路桥涵的基础、下部结构和现浇箱梁等混凝土结构中非常常见，除了其内在质量之外，工程还要对其外观加强要求。
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[4]马峰,王珺.T梁施工外观质量控制[J].建筑设计管理.2017(02):142.
论文作者:陶国胜
论文发表刊物:《防护工程》2017年第23期
论文发表时间:2018/1/9
标签：混凝土论文; 桥涵论文; 外观论文; 质量论文; 结构论文; 气泡论文; 骨料论文; 《防护工程》2017年第23期论文;