关键词：含硫含酸原油；加工技术；进展
一、扩大了劣质原油加工能力
通过统计我国的石油化工现状，发现2000年到2010年10年间，我国高含硫原油加工能力增长了3.14倍，实际的高含硫原油加工量也增加了4.66倍，并且针对含硫和高硫、含酸和高酸的劣质原油加工占到了原油加工总量的97%，意味着我国油品质量和等级有了一个显著的提升，且对于环境保护的意识也在逐渐增强。这10年来，我国石化和石油两大化工集团的炼油工艺装置结构发生了明显的变化和调整，强化了对劣质高硫和含硫、高酸和含酸原油的加工能力，重点提升了炼油装置的以延迟焦化为主的重油加工能力、加氢裂化处理能力、加氢处理能力等等。
二、电脱盐技术显著提高
电脱盐技术是解决含硫含酸原油对设备、管线造成腐蚀问题的一项重要措施，常用的电脱盐方案有“一脱三注”或“一脱四注”，“一脱三注”与“一脱四注”的区别在于加注的试剂少一样，具体“脱”“注”的具体过程为：先将含硫含酸原油进行脱盐脱水处理，然后再加入常减压蒸馏装置，并且在蒸馏过程中完成注碱、注水、注氨或注胺、注缓蚀剂等步骤。“一脱三注”比“一脱四注”缺少了一个注碱的步骤，注碱实际上是为了将原油中残留的CaCl2和MgCl2转化为在水中稳定性较高、不易溶解于水的NaCl，降低HCl的产量，从而达到对蒸馏设备的有效保护，减少含硫含酸原油对设备的腐蚀作用。另外，注碱同样存在一定的副作用，包括造成加热炉炉管结焦、开裂和增大换热器管束结垢状况等问题，因此对于“一脱三注”和“一脱四注”方案的选择，需要结合炼油单位自身的设备水平和产品用处而定，一般来说，还要继续进行二次处理的单位，或者是本身拥有重油加氢处理和催化裂化装置的单位通常采用“一脱三注”方案。
三、优化含硫含酸劣质原油的加工对策
（一）配备足够的硫回收和制硫能力
配置足够的硫回收和制硫能力主要是为了减少对生态环境的污染和提高油品质量，因为在炼制含硫含酸原油时，不允许直接将硫排放到空气和水中，且在炼制出石油产品的过程中需要对硫进行回收，避免产品中的硫含量过重，需要再次进行重复冶炼。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前国际上已经对炼油厂的硫回收能力提出了明确的标准和要求，以欧洲委员会的标准和规范为例，要求炼油厂的硫回收率达到83%以上，炼制出的石油产品所含硫量小于等于15%，生产过程中排放的硫含量小于等于2%。在含硫含酸原油的加工过程中，最有效的硫回收和抑制手段为加氢处理，也就是说，为了提高炼油厂的硫回收率和制硫能力，应当强化加氢处理工艺在原油加工中的比例，优化含硫含酸劣质原油的加工工艺，比如配置大加氢处理和小延迟焦化方案等等。
（二）重油加工是考虑的重点
重油加工是含硫含酸原油加工中的难点所在，一般来说，重质原油中的硫、酸含量极高、金属含量也较高，且重油部分基本集中包含了了原油中的大部分杂质，因此在进行炼制时，既需要脱除原油中的含硫化合物，还要处理大分子碳-碳链断裂问题，以及进行原油胶质、沥青质和重金属的转化与脱除，具有一定的炼制难点。
（三）需要配套足够的加氢能力
加氢处理能够有效提高原油的轻油收率，通过增加催化裂化原料中的氢含量，改变烷烃、环烷烃和多环芳烃的数量，达到多环芳烃减少，烷烃、环烷烃增多的效果，相当于增加了原料中可裂化的分子数量，提高催化裂化操作的总转化率。同时，由于多环芳烃和重金属含量的减少，因此催化裂化操作产生的焦量也随之减少，同种催化剂的活性更强，且在催化剂的选择上拥有更多的选项。
（四）提高工艺设备的防腐能力
上文已经分析过，含硫和高硫、含酸和高酸原油在炼制过程中，会对炼制设备和存储、运输容易造成一定的腐蚀作用，因此需要提高工艺设备的防腐能力，详细分析和明确含硫和高硫、含酸和高酸原油炼制过程中，造成腐蚀效果的根本根本原因，并且针对原油炼制中的不同客观环境提出科学合理的防腐措施，比如进行深度脱盐操作，或者在加工原油的高温部位选择高铬材料，强化对钢材的保护作用等等。
（五）重视环境保护工作
含硫和高硫、含酸和高酸原油炼制过程中一定要遵守绿色节能环保的原则，对于排放的含硫气体，包括液化石油气，必须优先经过脱硫处理；对于含硫污水的排放，必须经过酸性水汽提装置，避免对自然生态环境造成破坏。
四、总结
综上所述，我国在含硫含酸原油加工技术方面取得了一定的进展，积累了一定程度的经验。提出加工含硫含酸劣质原油，应当从以下几个方面着手：配备足够的硫回收和制硫能力、将重油加工列为老驴的重点、配置和加强加氢能力、提高工艺设备的防腐能力以及重视对自然生态环境的保护工作。通过明确含硫含酸原油加工技术的继续研究方向，有效推动我国含硫含酸原油的炼制效率和品质保障。
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论文作者:左红影
论文发表刊物:《科技新时代》2017年12期
论文发表时间:2018/1/29
标签：原油论文; 含硫论文; 加工论文; 能力论文; 脱盐论文; 重油论文; 技术论文; 《科技新时代》2017年12期论文;