摘要：FZQ系列附着自升塔式起重机是目前电力建设中应用广泛的一种起重机。这种类型的起重机在安装拆除过程中，由于个别组件体积大造成组装难度较大，比如承座，组合安装比较麻烦，耗工时较长，且有一定的危险性。所以，我们需要改进施工工艺，做到承座组合更方便、更安全、更节省资源。
关键词：附着自升塔式起重机 承座 组合安装
工艺改进
1概述
承座时连接塔身与回转的过度构件，可承受起重机回转及以上300t的重量。由于承座四个支腿与中心的环梁组合好以后，环梁的地面距地面有1.7m高，所以根据厂家的工艺指导要求，在组合之前，需要先用道木摆好一个高于1.7m的井字架(根据现场经验，要摆13层)，或者摆放合适的支架，使其能承受24t，然后将环梁放置上面，再安装四个支腿。
在安装四个支腿时，由于高度高于正常人身高，还需要搭设脚手架，在支腿与环梁的对接和螺栓紧固时的施工难度也比较大，高空作业还有一定的危险性。前期需要做的准备工作也很繁琐。
2 问题分析
我们通过以往的施工记录，对承座的组合情况进行统计分析。
组合承座资源配备情况表
组合用时统计表
通过平均耗时统计图，我们可以看出在承座组合安装中支腿组合用时占比重最大，其次是紧固螺栓。而这两项工作在非高处（正常）作业的情况下，同样的工作量所用时间则少很多。
3 工艺改进
我们尝试将承座翻转组合，组合后再翻转的新组合安装工艺。新的工艺有以下优点：1、不需要摆道木架。2、没有高空作业，不用搭设脚手架，人员的工作效率会大大提高。
在神华焦作工程FZQ2000Z附着自升塔式起重机安装时，承座组合按照新工艺进行施工。
步骤一、将组合场地平整，用136t汽车吊将中心环梁翻转后放置，要求放置平稳；用时30分钟。
步骤二、用50t汽车吊吊装四个支腿，安装螺栓固定。由于都是地面作业，支腿安装十分省力，效率提高不少。用时2.5小时。
步骤三、紧固螺栓由于也是地面作业，效率也有所提高。用时2小时。
步骤四、由经验丰富的起重指挥，用136t汽车吊和50t履带吊配合将组合好的承座翻转过来，既安全又省力。用时30分钟。
4 效果分析
我们把改进工艺后的施工数据跟之前进行了比较：
效果对照表
在改进工艺后，承座只需要4个施工人员5.5个小时就能组合完毕，按工时计算工作效率提高了53.68%，而且减少了施工前期摆放道木架的环节，降低了施工人员的劳动强度。施工也都是在地面进行，安全性有了很大的提高。
通过工艺改进，承座组合缩短了3个小时，而且节约了一个施工人员，还节约了机械台班。那么我们就可以把节约出来的人力、机械和时间投入到其他施工环节中去，最终使整机安装工期缩短，使我们安装的起重机能够提前为项目部的施工贡献力量。总所周知，在目前电力建设中工期就是效益，分秒必争，所以我们这次工艺的改进对于全局也是很有贡献的。
5 结论
承座组合工艺改进后，不仅提高了工作效率，还节约了资源。而且不再需要摆道木架这种强度大的作业，高处作业也改为地面作业，大大的降低了作业风险。按新工艺施工，虽然多了两次翻转作业，看似复杂，但是作业人员少了，施工更轻松。我们在之后的华润焦作两台FZQ2400塔机拆除中，承座解体也按照这种翻转解体的工艺，效率也大大提高。
致谢
郑州机械设计研究院，郑州科润机电有限公司
参考文献:
《FZQ系列塔式起重机安装(拆卸)工艺》杨薛亮， 娄近水 - 水利电力机械, 2006
论文作者:栗云岗
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
标签：组合论文; 作业论文; 工艺论文; 道木论文; 螺栓论文; 地面论文; 起重机论文; 《电力设备》2018年第31期论文;