摘要：特种设备虽然对使用者的生命安全影响比较大，但是现代人的日常生活却无法脱离特种设备，特种设备也早已融入到人们的生产活动以及日常生活之中，如压力容器的使用，因此即使知道压力容器存在危险，人们也不得不使用，因此为了保障特种设备的使用安全，检测工作十分重要，新型的无损检测技术为特种设备的检测提供了新思路。本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对特种设备无损检测新技术的应用进行了深入的探讨，具有重要的指导意义。
关键词：特种设备；无损检测；应用
1 无损检测技术的作用
我国的科技在不断进步，专业技术也在不断研发和应用，无损检测技术在特种设备的应用上已经得到了广泛的认可，其应用的领域主要是工业企业，比如石油化工企业中的各种容器、管道等，像油罐、压力设备、输送管道等，这些设备的内部会存在气体或液体，而且具有可燃性，设备内部压力又很高，在这种情况下，如果运用传统的检测方法对其进行检测，很容易导致事故的发生，给企业造成不可估量的损失。而采用无损检测技术进行检测，就会避免事故的发生。所以无损检测技术对于企业的竞争力非常重要，这就需要对无损检测技术的适用性、检测速度、检测方法进行研究，从而保证设备的安全性和正常运转，保证企业的经济效益[1]。
2 无损检测技术的现状
近几年，我国借鉴了国外的先进技术，经过不断开发与创新，已经使无损检测技术得到了广泛的认可和应用。但是，由于市场环境下竞争越来越激烈，所以这种高新技术在技能上还需要进一步提高，并且要打造一批专业的技术团队，从而使我国在国际竞争中处于有利地位。无损检测技术的专业性很强，在进行操作过程中，对于操作技术的要求和操作水平的要求都很高，所以无论是个人还是团队，都需要具备较高的专业技术水平和较高的个人素质。从目前的状况看，我国工业企业中的无损检测人员的各方面能力还需要进一步提高，所以，要对相关无损技术人员专业技能的培训。在培训过程中，不仅要讲述理论知识，还要进行实际操作技术要点演习，使操作人员能够理论联系实际，提高操作技能，并使操作人员树立科技创新意识，在工作中不但推陈出新，解决检测工作中遇到的难题，并在实际工作中不断积累、总结、研究，不断改进和应用技术，提高整体工作效率[2]。
3 特种设备无损检测技术的应用
3.1 射线检测技术
射线检测应用的技术主要有Χ射线、γ射线中子射线，其中Χ射线应用的最广。通过射线透入，不同的零部件会有不同程度的吸收，从而可以检测出其内部是否有损伤。这种检测技术可以检测各种铸钢件角焊缝、熔化焊，如电弧焊、电渣焊、气焊、气体保护焊，还可以检测特殊结构试件。射线技术不适合的检测有锻件、钎焊、钢板钢管、摩擦焊。通过射线技术检测可以形成直观的图像，了解所检测对象缺陷的位置、数量、尺寸、性质。如果检测对象的缺陷已经形成局部厚度差，通过射线检测，就很容易被检测出来，如夹渣和气孔。但是如果被检测对象的缺陷是裂纹类的，有时候就不一定能检测出来，这是因为射线检测会受到透照角的影响，另外，对于钢板的分层通过射线检测缺陷是无法实现的，这是射线技术本身的原因所致[3]。
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3.2 涡流检测技术
涡流检测技术从目前来看，发展还是比较快速的，该技术可以用来探测许多设备的缺陷，比如磨损、腐蚀、微孔等。我国采用这种技术主要用来检测换热设备，比如换热管，通过检测能够得知其压力容的缺陷，当设备表面有裂纹或设备有损坏的现象，通过涡流检测也能知晓。涡流检测设备的生产线主要在国外，在国内的独立生产线不多，这种技术主要突出表现在阵列探测技术，但与国外相比，还有一定的差距，需要研究者们对此技术做更多的研究，以使我国的涡流技术在世界上有一定的竞争优势。
3.3 超声波检测技术
超声检测技术的优点是灵敏度高、方向感强、穿透力强，能够对监测对象做出快速的检测。超声波检测仪器本身的体积小、重量轻，操作和携带都十分方便，它不会像射线检测一样使人体受到伤害，因此，该技术被广泛地认可和应用。超声检测技术的检测对象有表面裂缝、焊缝内部的缺陷、压力容器焊接裂缝，当压力容器锻件或高压螺栓内出现裂纹时，也可用此技术进行检测。超声检测的应用很广泛，比如材料硬度、厚度，晶粒的大小，硬化层的深度，残余应力，液位和流量，粘接强度，这些物理性质都可以通过超声进行全方位的检测。但是，超声检测也不是全能的，对于形状复杂、表面粗糙的部件就不适用。
3.4 磁粉检测技术
只有对铁磁材料进行检测时，才会选择磁粉检测技术，这种检测不能检测出特种设备的内部结构，但是具有极高的灵敏度，即使是非常小的裂纹也可以检测出来，但是容易受到检测设备的影响，不能具有精准度高的检测结果。
3.5 渗透检测技术
渗透检测技术一般不用于多孔以及疏松的材料中，其他材料的检测渗透检测技术都可以完成，只需进行一次检测就可以为特种设备进行全方位的加测，其检测材料不需要用到电能和水资源，是一种比较环保的检测方式，但是渗透检测的检测成果比较肤浅，只能检测出外部的缺陷，对于内部的问题很难检测出来，因为其检测需要经过多个程序，因此渗透检测的效率比磁粉检测姚笛，同射线检测相似，其检测成本偏高，也容易产生有害材料。
4 结束语
综上所述，我国的工业发展，离不开特种设备所作出的贡献，这就充分证明特种设备对我国工业发展的重要作用，而特种设备也会出现缺陷和损伤，这无疑需要在保证设备不受损伤的情况下对其进行检测，所以无损检测技术显得尤为重要。从我国目前状况看，特种设备的无损检测技术已经得到了广泛的应用，而且也取得了一定的成效。但是每一种无损伤技术都有其特有的检测范围和特点，一种检测技术不可能做到全能检测，因此对于无损伤技术还需要进行大力的研究，使其携带更加方便、操作更简单、检测精度和自动化程度更高，从而提高我国高新技术水平，推动我国企业不断向前发展。
参考文献：
[1] 张凤敏.浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用 [J].科技创新与应用，2014（13）：190.
[2] 肖长华.浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用 [J].中国石油和化工标准与质量，2013（23）：40-41.
[3] 唐丽.简析无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].民营科技，2016（3）：82-83.
论文作者:阿力甫•阿帕尔
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/3
标签：检测技术论文; 射线论文; 特种设备论文; 技术论文; 缺陷论文; 涡流论文; 我国论文; 《基层建设》2017年第21期论文;