摘要：在SF6断路器实际运行的过程中，经常会出现微水超标的现象，严重降低了断路器的绝缘性能，大大缩短了其使用寿命。因此，需针对SF6断路器的微水超标原因进行全面分析，采取积极的措施进行应对，保证断路器的正常使用，延长其使用寿命，避免故障的产生。
关键词：SF6断路器；微水超标原因；控制措施
在正常状态下，SF6没有颜色与味道，且不含有毒素，具备不可燃的特点，与传统绝缘气体相较，介质的强度较高，能够在均匀电场之下稳定运行。然而，在使用SF6断路器的过程中，虽然能够提升其绝缘性能，但是，很容易出现微水超标的现象，严重影响设备的寿命，必须对其进行合理的控制，通过科学方式应对问题，保证能够提升断路器的使用水平。
一、SF6断路器微水超标的实际情况分析
我公司于2016年6月到8月对SF6断路器进行微水测试，发现其中有两个断路器出现微水超标的现象。其中一台断路器的微水运行值已经达到400 
，且在环境温度为19摄氏度的时候对第二台断路器的微水运行情况进行分析，发现其运行值已经达到了600 
，严重影响了电网的安全稳定运行。因此，在2016年10月份的时候，开始针对SF6断路器的微水超标问题进行分析，在明确原因的情况下，对其进行了全面的处理。
二、SF6断路器微水超标实际原因
在SF6断路器运行的过程中，微水超标原因较多，应对其进行合理的分析，明确原因与类型。具体原因表现为以下几点：
第一，在实际装配的时候，绝缘带中含有水分，没有对其进行合理的处理。且断路器中主要的材料就是环氧树脂产品，含水量在0.2%-0.6%左右，在材料使用中，水分会随着时间的变迁释放，导致出现微水超标的现象。
第二，在对SF6气体进行充入的时候，不能保证充气道的干燥性，没能对其进行SF6冲洗，或是SF6气体中的含水量较高，不能符合相关规定，导致发生微水超标问题。
第三，所选择的氧化铝吸附剂出现了失效或是饱和的现象，不能保证气体的干燥性。
第四，室外SF6断路器在环境温度与湿度的影响之下出现微水超标的状况。如果外部环境温度较高，SF6气体就会出现热胀反应，导致内部的压力比外部压力高，水分压力也随之降低，在内外落差的作用下，水汽会进入到断路的薄弱部位，例如：充气口部位、管路接头部位、法兰部位等，导致水汽深入断路器内部，影响其安全性与稳定性。
三、微水超标的相关危害分析
在SF6断路器发生微水超标问题之后，会产生一定的危害，严重影响断路器的绝缘性能，无法保证断路器的安全稳定运行。第一，在出现微水超标现象的时候，如果温度超过200摄氏度，就会与水反应，产生亚硫酸与氢氟酸等强酸性物质，会对断路器的绝缘材料和金属材料造成腐蚀，从而使绝缘的强度劣化。第二，SF6气体在电弧的作用之下，会出现分解的现象，在水分较高的情况下，会加快氟化物的分解速度，使其生成亚硫酸等分解物，不能保证断路器的安全性与稳定性。第三，对于SF6气体而言，很容易在电弧分解的过程中形成原子状态的S与F。触头材料在高温中与SF6气体及S、F原子发生反应，进而产生金属氟化物和硫化氢、氟化氢等化学物质，会导致断路器绝缘件的腐蚀[1]。
四、SF6断路器微水超标的控制措施分析
在了解与分析断路器微水超标原因之后，应采取合理的措施解决问题，制定完善的管理方案，合理控制SF6气体中的水分含量。具体措施为：
（一）合理配置现场的工器具
应针对现场工器具进行合理配置，严格按照超标处理要求对其进行合理的控制，保证可以满足实际处理要求。在此期间，需采购吸附剂4包、烘箱2台、回收装置2台、真空泵2台、空气瓶、纯度较高的N2一瓶；还要准备质量符合相关标准的SF6气体，并对其进行合理的处理，保证SF6微水含量在合格范围内[2]。
安全管理工作措施
在对超标问题进行处理的过程中，需使用合理的安全措施开展相关工作，以提升系统的安全性。首先，在工作中需针对断路器进行检修处理，及时断开直流与交流的控制回路，以便于提升系统运行安全性。其次，需做好重合闸操作管理工作，减少其中存在的空气压力，并释放空气系统。在断路器拆卸与检查期间，应明确合闸闭锁操作要求，对其进行全面的协调，保证相关控制工作水平。最后，在实际管理期间，应针对断路器中的干燥剂产品进行更换处理，利用合理的防护方式对其处理，同时，在测试的过程中，应针对所有的断路器进行合理装配，根据SF6气体的压力，对其进行科学的管理。在此期间，应根据回路电阻测试要求，规避测试期间出现碰撞问题，保证带电设备的管理效果[3]。
五、微水超标控制期间的技术要求
在针对超标问题进行处理的过程中，需明确具体的控制要求，通过科学方式解决问题，创建现代化的管理机制。第一，在实际管理期间，应做好现场指挥工作，利用合理的方式开展管理工作，按照现场维修与技术要求等对其处理。第二，应对防尘与防潮等工作进行分解，细化技术责任，并要求工作人员在实际处理期间，穿戴防护服与防护帽，避免出现严重的管理问题。第三，如果断路器所处环境的湿度小于80%，就要开展解体检查工作，每天工作结束之后，对封盖进行检查，清扫机械设备场地。对于零部件而言，需对其进行干燥处理，放置在烘干空间中。第四，安排专门的工作人员针对气体的回收装置进行管理，利用绝对防止误操作的方式规避气体污染问题[4]。第五，对吸附剂进行活化处理，将温度与时间控制在合理范围内，通常情况下，需将烘干温度控制在400摄氏度到500摄氏度之间，时间控制在2小时到3小时之间。第六，在分解检查的过程中，应按照制造厂商的技术条件标准与要求对其组装，在此期间，需做好清洗工作，避免灰尘与水分进入机械设备。在每次检查工作中，需做好重复检查，安排专门的工作人员对其分析，以便于增强管理工作效果。第七，在使用润滑剂材料的时候，应针对断路器内部的机械设备进行分析，明确可动部分润滑与点接触的功能，保证润滑剂不与SF6气体发生反应。在此期间，还要对其性能进行全面的分析，做好润滑工作，发挥润滑脂的作用[5]。
结语：
在对SF6断路器进行管理的过程中，应及时检查微水超标问题，明确超标的具体原因，并根据问题特点制定相应的预防控制措施，在断路器运行过程中，保障和提升断路器的安全运行可靠性。
参考文献：
[1]覃俊杰.SF6断路器微水超标原因分析及对策[J].城市建设理论研究（电子版）,2016,6(8):4687-4687.
[2]马斐.LW8-35型SF6断路器微水超标原因分析[J].中国电子商务,2014(22):276.
[3]王罡.浅谈SF6断路器气体微水超标原因及控制[J].科学与财富,2016,8(2):249.
[4]蒋伯付.SF6断路器SF6气体微水超标原因分析及改进措施[J].中国高新技术企业,2016(1):25-26.
[5]胡智宏,翟好静.基于声表面波传感器的SF6断路器气体湿度监测[J].电工技术,2015(8):41-42,55.
论文作者:牛彦丽,辛小虎
论文发表刊物:《电力设备》2017年第33期
论文发表时间:2018/4/28
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