摘要：近几年来，预应力管桩由于其具有施工工期短、能满足环保要求及造价较低等优点，在我们番禺地区得到迅猛发展及推广应用。由于锤击法施工难以保证施工质量，施工速度较慢，而且在环保等方面的缺点日益突出，故而静压法施工越来越普遍，由此而引发的许多关于静压管桩的质量技术问题也倍受人们的关注。本文结合自己的现场经验，从对静压桩施工方法控制，施工过程出现问题与事故处理等方面论述如何对静压管桩的施工质量进行控制。
关键词：静压法；质量预控
1静压管桩的优缺点
静压法施工是通过静力压桩机的机构自重和桩架上配重的作用力将预制桩压入土中的一种成桩工艺。下面简要谈谈预应力管桩静压法施工有哪些优缺点。
1.1主要优点
（1）低噪声、无振动、无污染，可24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价；
（2）施工速度快，同时场地清洁、施工文明程度高；
（3）由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量小；
（4）施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
1.2主要缺点
（1）仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；
（2）施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；
（3）过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；
（4）不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
2静压桩施工控制
根据笔者近几年承担监理任务的番禺区市桥二中综合楼，大石建业五金厂，易富大厦扩建工程C座，恒兴商业住宅楼等土建工程静压桩施工经验，总结出以下几点静压桩施工控制方法：
（1）施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。
（2）桩混泥土需达到100%的设计强度后方可进场。起吊时应捆绑牢固，起吊点符合力学原理，在距桩顶端0.2m处设置吊点。吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设在吊点附近（距端部0.2m处），堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。
（3）桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。
（4）采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位是要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子，启动卷扬机，慢慢拔起。
（5）当第一节桩施压到高出地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对中并复核垂直度无误后，开始施焊。焊接质量符合要求后，再施压沉桩，桩顶离地面1米再起吊第二节桩，按同一步骤与要求进行，直至施工完毕。施焊前先检查上下装接触面。再复核垂直度和上下节桩的同心度，确认误差在允许范围内再全面焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应清楚焊渣。接桩动作应迅速，尽量保证连续施工。
3静压桩质量控制要点
3.1质量预控
（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和技术交底，制定质量评定制与质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。
（2）质量责任制：贯彻执行质量责任制分工明确定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。
（3）施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
（4）查看勘察资质的单位出具的正式地址勘察报告，供静压桩施工时参考。
（5）进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
（6）工程质量检验制度，包括原材料、设备进场检验制度；施工过程的检测；施工结束后的抽样检测。
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3.2过程质量控制
（1）管桩质量，对管桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端面是否倾斜、外径、壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度品质保证书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。
（2）压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
（3）现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。
（4）桩端部焊接，桩端部焊接很重要，要检查焊条质量，设备使用完好率。焊完后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好。
（5）垂直度，通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清楚，使桩身垂直度达到要求。
（6）压桩过程，压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。
3.3检验（验收）控制
桩基完成后依据国家行业标准《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩质量评定。
（1）管桩低应变动力检测（反射波法）测量桩身完整性（桩身评定等级分四类）。
（2）管桩高应变动力检测：主要评价桩身完整性和计算单桩极限承载力。
（3）管桩静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变形情况。
（4）管桩拉拔试验：主要检测极限承载力。
4出现问题与事故处理
（1）桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当撞见处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩身在压应力大雨混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。
预防措施：施工前，应清楚地下障碍物。每节桩的长径比不宜过大，一般不超过30；在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行；普通预制桩径蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下养护一个半月，以提高桩的后期强度。
治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。
（2）沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求，主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误。有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩身打断致使桩不能继续打入。
预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂，压桩时注意桩身变化情况。
（3）桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或上升现象。主要原因：桩数较多，图层饱满密度、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的压力吧相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理；土方开挖方法及顺序不正确。
预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需带沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。
（4）桩身倾斜：桩身垂直偏差过大。原因分析：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。预防措施：场地要平整，如场地不平，施工时应在压桩机行走路线加垫木等物，使压桩机底盘保持水平。
（5）接桩处开裂：原因分析：焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好后停顿时间较短，焊缝在高温下遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一轴线上，接桩处产生曲折；压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏。预防措施：接桩前，保证连接部位清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服帖。
5结语
虽然目前静压管桩工程实践经验不够丰富，但随着静压管桩技术的推广应用及人们对静压管桩的理论研究和工程实践经验的不断积累，静压管桩技术必将不断地得到提高。
论文作者:王有年
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/11
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