摘要：本文从安全、质量、工期三个方面阐述了超临界锅炉在检修要点控制中区别于亚临界锅炉之处，并针对区别指出了应对方法，希望对超临界锅炉检修作业的专业化、标准化、规范化达标以及全过程管控水平提升有借鉴意义，以确保锅炉在修后能够长周期、经济、安全、可靠的运行。
关键词：超临界；锅炉检修；要点控制
超临界锅炉技术于20世纪90年代初在欧洲问世，是目前国际上较为先进的燃煤发电技术，由于高效率、低煤耗、环保性能好、技术含量高的良好性能使其具有显著的节能和改善环境的效果，是目前国内在役以及在建燃煤锅炉的主力炉型。
超临界锅炉由于本身参数的特点决定了只能采用内置给水泵、强制循环的直流锅炉，与带有汽包的亚临界锅炉相比，具有启停速度快、适用于各种变压工况运行、锅炉效率高、减排能力强、性能可靠的优点；同时为保证安全、稳定、高效运行，超临界直流锅炉在汽水品质、工质流动控制、炉内热偏差、金属材料等方面相对于亚临界锅炉也提出了更加苛刻的准确度与精度要求，增加了检修工作安全、质量、工期要点控制的难度。
1 超临界锅炉检修的安全控制
相对于亚临界锅炉，超临界锅炉的设备种类、设备特性、设备布置与检修空间均明显不同，检修过程中的高空作业、重物起吊、有限空间作业频繁，涉及人身安全的有毒有害气体、触电、粉尘等危险点众多，在检修作业中务必贯彻执行“安全第一、预防为主、以人为本”的原则，特别对于有公用系统的锅炉，更要保证各项安全防范措施的彻底、充分、可靠。
电力系统在多年的安全生产历程中总结出的《电力安全工作规程》、《工作票、操作票管理规定》以及相关安全生产规章制度、安全生产责任制，在检修作业中要认真执行，坚决杜绝违章作业、违章指挥与违反劳动纪律，将一切的不安全隐患消灭在萌牙状态。
对于超临界锅炉检修中的安全控制，要在遵循“两票”的基础上，更加系统的管理和控制各工种间对同一台设备的交叉作业。对于交叉作业的定义，要从空间上的交叉扩展至系统上的交叉，从检修策划上即尽量避免这种形式的交叉作业，特别是在锅炉检修进入尾声、设备的分部单体试运开始时，更要坚决杜绝交叉作业，以防人身伤害的发生。
在“点检定修”体制下，部分检修工作由外委队伍完成，由于外来人员对设备、环境的不熟悉以及人员素质不齐，增加了很多危险因素。对外委队伍的管理要从招标前的资格审查入手，严格把好入口关；队伍入厂后立即签定安全协议，缴纳安全生产保证金；认真执行“三级”安全教育规定，合格的人员方可给予工作负责人、工作票签发人、检修工作联系人的“三种人”资格；检修过程中，工作负责人、班组负责人、车间及部门负责人要全程进行严格监督、严格管控，特别对特种作业人员（如起重工、架子工、焊工等）更要加强管理，防止形成安全隐患。
超临界锅炉的本体一般均超70米高，相关设备体形庞大，检修需要的脚手架、炉膛吊架、炉膛脚手架应作为检修的重大危险源进行控制，大型脚手架搭设前编制方案并通过审批，所有脚手架搭设完成后必须经验收合格方可投入使用。
对于炉膛、磨煤机、风机、脱硝SCR反应器等有可能存在有毒有害气体、有可能发生火灾或窒息的有限空间，必须提前制定符合实际要求的施工方案、组织方案、技术方案以及应急救援预案，将各种情况充分进行考证与考虑，方可开工。
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2 超临界锅炉检修的质量控制
超临界锅炉相较于亚临界锅炉，技术含量更高，对检修工艺、检修质量、检修标准的要求更加严格，一丝一毫的放松即可能造成“四管”泄漏、风机振动、磨煤机出力降低等严重的设备损坏后果，甚至造成锅炉“非停”，对企业经济或地区供热造成致命打击。因此检修质量的控制具有重要意义。
在检修前期，要结合设备说明书与设备实际情况编写《检修规程》，形成设备台帐；在此基础上针对各台设备编写符合实际情况的《检修作业指导书》，明确检修要求、检修程序、检修标准；修前认真记录设备状况，分析设备实际情况，落实检修项目，修前一个月对锅炉进行整体热力性能实验，进一步分析整体锅炉存在问题，以确定重点检修项目；检修中，严格执行《设备检修验收制度》，重点设备施行从下向上的三级验收，实现W/H点的全面立体管控，以确保检修质量。
由于超临界直流锅炉的工质具有温度高、压力高的特点，为适应这一特性，在锅炉水冷壁、省煤器、过热器、再热器的设计上，普遍使用了更高规格的管材。这些管材一方面保证了锅炉能够承受高参数运行，另一方面也存在较多弊端：一是管壁厚，管内工质流通面积减少，若工质中存在杂质极易造成堵塞；二是部分管材在温度急剧变化时易形成氧化皮，氧化皮的大量剥落、积聚易造成管材短期过热爆管。因此，超临界锅炉“四管”的检查检修要在亚临界锅炉的“四管”检修标准上，大大的提升一个层次，并利用氧化皮检测仪配X光射线检测技术等高科技方法对过热器、再热器相关管段的氧化皮堆积情况进行详细检查，对存在堆积乃至可能存在堆积的管段都要进行割管检查，彻底清除隐患。
超临界锅炉的转动机械明显多于亚临界锅炉，特别是脱硫、脱硝工程的介入更增加了设备数量。在超临界锅炉中被广泛使用的轴流风机，系统复杂且精度要求极高，虽然轴承箱的检修一般返厂进行，但轴承箱的吊装、拆卸以及油站、油泵、挡板、风箱、风道支撑的检修仍然需要极其重视，一旦疏忽后果不堪设想，甚至于暖风器的损坏都能引起机组“非停”；此外，等离子冷却水泵、闭式水升压泵、火检风机、低压水泵、制浆水泵等设备均区别于亚临界锅炉，特别是炉水循环泵，这些设备在超临界锅炉中不可或缺，任何一个设备的损坏都可能影响机组出力或废水、废气、灰尘的超标排放，其检修工作需要认真策划、认真研究，部分技术含量高、精、尖的设备需要在修前与设计院、厂家进行先期的沟通联系，以便获得必要的技术支撑。
3 超临界锅炉检修的工期控制
为增加机组发电利用小时、抢发电量、创造效益，检修工期一般都尽可能的压缩。这就形成了检修质量高度精细化与检修时间紧张之间的矛盾。检修的策划就变得更加必要与重要，进度控制图一旦形成并确认就不允许在某一环节延误或更改。
在锅炉的检修工期控制中，确认检修项目、完成检修队伍招标、进行修前热力试验、编制并审批施工网络图、作业指导书等准备工作需要在检修前一个月保质保量的完成；修前一个月，开始进行检修现场的布置，并对具备条件的设备开展脚手架搭设等前期工作；开工十五天内完成全部设备的解体工作并报出第一批备品备件；开工后进度网络图应按刚性原则落实，既定目标分解至小时，务期必完。
检修工期控制注意以下事项：一是虽然作为主体设备承担主线工期，但须将电气、热控专业作为整体统一协调、互相配合，避免发生重复作业，浪费宝贵工期；二是外委队伍检修人员技术水平的不确定性使工期控制更加困难，除前期必要的资质审查、业绩审查与深入了解外，必要时组织技术力量对外委队伍进行技术指导与监督，加快进度；三是要充分考虑备品备件的采购周期，特别是一些进口阀门、泵、风机等设备，修前要充分论证，周期长的设备需提前采购，避免某些主设备在解体后长时间等待备件最终影响整体检修进度；四是工器具的提前制作、准备与实验，普通的如电焊机、热处理机、电动扳手等，专用的如预热器提升装置、风机叶轮返厂装置等。
4 结束语
超临界锅炉的检修是一项具体而微的工作，重点在于前期策划与组织而绝不仅仅是检修项目与检修工作，除上述要点控制以外，为确保锅炉的安全稳定、经济环保性能还需要结合《防止电力生产的二十五项重点要求》、锅炉技术监控报告、超低排放环保节能改造等要求，同时认真落实锅炉修后的冷、热态验收与热力试验评价，从而进一步总结经验、深入了解锅炉特性，为做好下一次的检修工作积累经验。
论文作者:李雪峰
论文发表刊物:《电力设备》2017年第32期
论文发表时间:2018/4/11
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