摘要：铝合金模板自从被引进我国以来，深受建筑业的青睐，逐渐成为近几年来被广泛使用的一种新型的模板。铝合金模板的应用在极大程度上减少了施工中存在的不稳定因素，从而保证建筑施工的质量及工程的效益。因此，我国需从实际应用中不断总结并完善铝合金模板施工工艺技术，从而更大的提升铝合金模板的经济效益与社会效益。基于此，文章就房屋建筑工程中铝合金模板施工工艺应用进行分析。
关键词：房屋建筑；铝合金模板；施工工艺
1.铝合金模板系统的优点
1.1周期短
此种模板系统在施工中所受影响较少，并且材料性质决定了其可以进行快速拆建，根据建筑工程的形式及建筑高度来确定模板系统的套数，极大程度上减少了对工程施工过程的管理需要。
1.2利用率高
铝合金模板在实际中可以进行多次使用，在建筑施工中影响铝合金模板使用的一个最主要因素就是其前期所需投入过高，但是在实际中铝模板可以通过拆卸及重复使用来提高模板的利用率，其减少的成本足以抵消前期的高额投入，均算下来其具有更高的经济效益。
1.3施工效率高
铝合金模板其具有自重轻、结构简单的特点，因此在施工的过程中只需要依靠人力就可以完成相关的拼接工作，并且在施工过程中其技术简单，因此施工人员可以快速的掌握相关的安装技术，其在实际中多数施工环节是由人力来完成的，并且施工人员在熟悉整体系统结构及设计后可以快速完成模板的拼装，提高了建筑模板施工的整体效率。
1.4承载性能强
铝合金模板本身就是一种临时支护结构，其结构所应用的均为铝合金，因此强度较高，并且铝模板系统在拼装完成后其结构整体承载力得到了极大的提高，通常此系统在实际中的承载数值可以达到60kN/m2，在应用中整体结构非常稳定，便于后续的混凝土浇筑施工。
1.5效果好
在传统的建筑模板中常见的一个问题就是模板易断裂及拆模后混凝土表面出现粘连及不平整的情况，而铝合金模板与混凝土之间不易产生粘连情况，因此在拆模后混凝土表面更为平整，无需进行二次处理，墙面免抹灰，节省工程造价。
图1 铝合金模板拆除后表面效果
1.6施工环保
由于铝合金模板系统可以进行重复使用，并且在拼装的过程中不需要应用机械设备进行安装加工，再加上铝合金模板中应用的材料无污染，在拆模后现场几乎不会产生施工垃圾，符合绿色环保的理念。
2.铝合金模板施工工艺的应用
2.1工程概况
本工程建筑面积为12652.99m2,地下2层，地上26层，建筑总高度为78.45m，单层建筑面积为451.89m2，结构形式为框架-剪力墙结构，模板材料需用量大，单层铝合金模板展开面积约1582m2。根据建筑结构变化小、周转次数多、质量要求高的特点，每栋楼单独配置一套铝合金模板，经成本核算后相对于传统的木胶合板具有较大的优势。
2.2前期准备
2.2.1运营工期控制
在施工前期准备阶段，施工单位一定要对铝合金模板体系总体运营工期有清晰的认识与判断，并根据现场实际情况制定相应的施工计划，这对于每楼栋的整体施工部署尤为重要。
根据以往的施工经验，从施工总包招标、厂家选定、施工图设计需30-45个工作日；厂家收到正式施工图开始设计优化需10天、组织生产需30天、试拼装及验收需15天、出厂运输需3天，共约58个工作日。前期准备阶段应考虑预留至少3个月的准备时间；在正式使用铝模时，首个标准层需15天，第二层需8天，第三层以后每层可控制到5-6天，当使用悬挑架时，针对悬挑工字钢预埋层的工期应适当增加1-2天。
2.2.2楼板模板的施工验算
楼板铝合金模板为标准件，其尺寸规格为400mm×1200mm×4mm，当楼板局部不能设置标准件时可根据楼板底部剩余面积进行单独设置模板。楼板模板底部设置100mm宽的铝合金梁支撑，支撑的间距为1200mm×1300mm。根据该小区住宅及幼儿园相关设计图纸得到该小区内楼板厚度多数为100mm，因此进行相应验算时采用板厚100mm。根据荷载组合情况，使用恒荷载系数1.35，活荷载系数1.4，其中施工荷载(相应布料机等荷载)值为4kN/m2，铝合金模板自重0.54kN/m2，混凝土密度为25.1kN/m3，铝合金模板的极限抗弯拉强度为240MPa，其抗剪强度为95MPa。因此楼板模板所承受的荷载为P=1.35×(25.1×0.1+0.5)+1.4×4=9.6kN/m2;由于模板标准件尺寸为400mm×1200mm×4mm，而在受力时将其长跨方向可分为三截进行计算，即Lx=400mm，Ly=400mm，根据计算可得到其弯矩系数为0.0698，挠度系数为0.00192。
2.2.3技术对接
为了方便现场实际施工，铝模厂家会对原施工图进行优化、补充和完善。施工方需对深化设计图纸进行严格审查，结合施工现场实际情况，明确其可实施性和准确预计后期成型效果以及可产生的成本效益，且加强与甲方、设计单位的沟通协调，并最终决策、反馈。
除了正常的优化设计外，当采用悬挑外脚手架时，应在铝模设计优化时提供符合现场实际要求且非常精准的悬挑架安装定位图以及所使用的工字钢型号。当建筑物超过28层时，建议使用智能型爬升架搭配铝合金模板进行施工，可提高安全保障，并且对于模板设计、模板生产、现场施工的效率都有很大的提升。
2.3铝合金模板的施工工艺
2.3.1工艺流程
测量放线→安装剪力墙暗柱钢筋(包括墙柱水电施工)→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋(包括梁板水电安装)→收尾加固检查→混凝土浇筑→二次校正模板(浇筑过程中振捣后校正)→铝模拆除→铝模涂刷脱模剂→铝模二次使用。
2.3.2操作要点
a.墙线控制线的测设，控制线为300mm，以便于铝模安装后可以随时调整位置。b.内墙加固背楞4道，外墙加固背楞5道，起步背楞距地面高度要求200mm～300mm。背楞采用矩形管，截面要求不小于为40×80×2，40×60×2.5，同一排背楞采用槽钢扣板，错位布置。c.埋设于楼板用于模板校正的拉环、斜撑等加固构件，首层用膨胀螺栓固定，其他层采用预埋，优先选择采用预埋件。d.上下层连接板(K板)采用专用K板螺栓连接固定，螺栓间距不大于400mm，K板截面高度不大于400mm。e.快拆支撑立杆间距距墙体模板的间距不宜过大，第一道立杆靠墙间距宜控制在1000mm～1200mm之间，最大不超过1300mm。f.不同模板型材采用加紧肋的间距不同，模板表面应进行喷涂。g.用于支设模板墙周边楼地面(200mm范围内)平整度误差0mm～8mm，保证模板安装底部平整，并满足层高及标高的要求，底部塞缝严密不漏浆，避免造成“烂根”现象。
图2 墙体及楼板模板的安装
2.3.3拆模
1)顶板模拆除时必须等混凝土强度达到拆除条件，试验室出具了拆模报告后进行拆除，拆除顶模时必须慢慢取下来，决不允许把销子和楔子一次性全部拆下，最后再拆除一整块铝模。2)拆除铝模时绝不允许对支撑杆有松动和碰撞等现象的发生。3)拆模
过程中如发现混凝土有粘膜、蜂窝麻面普遍等现象，要立即停止拆除工作，上报项目技术部进行研究解决，必要时请搅拌站负责人协助解决，待问题处理后方可继续施工。4)从上一层拆下的铝模应由专人负责立即对铝模上的残留混凝土及其他物质进行去除，并及时刷涂脱模剂。
图3梁模板及水电孔洞的安装
综上所述，铝合金模板非常适合应用于建筑的施工中，我们需要从小的细节抓起，不断总结和完善铝合金模板管理技术，进一步提高铝合金模板的利用率，加强对铝合金模板相关知识的学习，便于更好地控制施工质量。
参考文献：
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[2]李晋龙.谈铝合金模板的施工技术及应用前景[J].山西建筑,2016,42(32):116-117.
[3]代磊.分析铝合金模板施工工艺及应用前景[J].建材与装饰,2016,(17):59-60.
论文作者:林育佳
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第23期
论文发表时间:2018/1/11
标签：模板论文; 铝合金论文; 楼板论文; 混凝土论文; 荷载论文; 间距论文; 结构论文; 《建筑学研究前沿》2017年第23期论文;