摘要：随着我国经济建设的快速发展，市政工程发展的也十分迅速。水泥稳定碎石基层施工在市政路面施工中起到很大作用。水泥稳定碎石是一种半刚性基层材料，具有较高的强度和水稳性，但是水泥的固有性质会给施工带来困难，水泥稳定碎石会产生性能不稳定现象，需要对其施工过程进行有效的控制，才能够保证工程施工质量。现市政公用工程并无成型的施工及验收规范，为了保证水泥稳定碎石基层的施工质量，需要在施工准备工作和实施过程中重视，并采取相应的质量控制措施。
关键词：市政工程；水泥稳定碎石基层；施工；质量控制
引言
水泥稳定碎石基层的作用是承载道路工程的压力，因此其施工质量是保证运行安全的关键。在水泥稳定碎石基层施工中，施工材料质量、摊铺、碾压等施工工序都会对基层施工质量产生较大影响，对此，必须加强施工过程质量管理控制，提升道路工程运行效益。因此，亟需对水泥稳定碎石基层施工质量控制要点进行详细探究。
1水泥稳定碎石基层特点
在进行市政工程设计和施工过程中，需要综合考虑基层结构强度、刚度、荷载等因素，通过应用水泥稳定碎石基层施工技术，能够有效满足对于基层结构各项性能的要求。水泥稳定碎石基层还具有良好的水稳定性，在降水、地面水因素的影响下，能够保持良好的基层结构强度和刚度，而这两点主要是由水泥材料用量、配合比、含水量以及养护条件等因素的影响。在进行水泥稳定碎石基层施工中，可采用机械设备进行原材料混合、摊铺和碾压，因此有利于提升路面基层结构的平整度和压实度，在此过程中，需要严格依据相关施工标准以及操作规范。另外，基层结构具有半刚性特征，同时还具有良好的收缩性，同时整体强度较高，因此，水泥稳定碎石基层施工技术可以被应用于高级公路工程建设中。最后，如果道路路面受到较大水流的冲刷作用，则水泥稳定碎石基层可以充分发挥强度大、整体性强、水稳性高等优势，使得水流能够充分渗透入路面的基层结构中，因此有利于提升道路工程的抗冲刷能力，有利于延长道路工程使用寿命。
2有效控制市政工程水泥稳定碎石基层施工质量的措施
2.1做好施工材料的检测与试验工作
在市政工程水泥稳定碎石基层施工中，原材料占据重要地位，其性能与配比情况是否符合施工标准对施工质量的高低有直接影响关系。因此，在施工前应做好原材料的检测与试验工作，以确保用于施工中的所有原材料都能符合施工设计需求。需要做好的原材料检测与试验工作中，应涵盖以下几点：①应严格检验水泥的化验合格单及出厂合格证；在进入施工现场之前应对水泥的胶砂强度、终凝时间、初凝时间、细度、稠度等进行科学的试验，严禁不合标准的水泥产品混进施工现场。另一方面，施工中需要用到的水、碎石、砂子等的质量都必须符合设计标准，以有效避免因原材料不达标而导致水泥稳定碎石基层施工质量的降低。②合理配比混合料。在用多种单料级配混合料的过程中，应确保级配比例应完全符合设计标准。当设计好配合比例时，用依照拌合站具体的拌合情况恰当微调配合比。在设计好矿料的配合比例之后，施工人员应积极制作一定数量的试件以明确矿料的抗压强度是多少，以分析混合料的强度能不能达到设计需求。③做好击实试验。在市政工程水泥稳定碎石基层施工中，应借助击实试验判断混合料中的最大干密度及最佳含水量是多少，以便设计出更符合施工需求的压实度。
2.2混合料配比控制
为了提升基层结构强度，尽量减少基层材料孔隙率，不仅需要加强施工材料质量控制，同时还应该严格控制配合比，提升混合料性能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在混合料设计中，施工单位应该进行多次测试，确定最科学合理的混合料配合比，提升混合料的粘合性能，再次基础上减少水泥材料用量，减少基层施工成本。在对混合料进行搅拌前，首先需要对搅拌设备进行运行调试，使得混合料的颗粒组成与混合料含水量能够满足市政工程施工要求。在混合料拌和中，需要严格控制混合料含水量，如果含水量比较大，则在基层碾压施工中无法保证路面结构硬度，容易造成裂缝、翻浆等问题，如果含水量比较少，则在基层碾压施工过程中就会出现结构松散的问题。在混合料出料时，对于混合料含水量，应该控制在最佳含水量大1%左右。在混合料的运输过程中，覆盖苫布，并尽量避免揭开苫布，同时在含水量控制方面，还应该根据施工地区日气温条件的变化情况进行调整，尽量减少混合料碾压过程中水分的散失，并在碾压施工后及时做好封水处理。
2.3混合料的摊铺及碾压
（1）当项目工程量大，工期紧时，采用摊铺机施工。摊铺过程中，要保持储料斗内备有充足的混合料及连续供应混合料；供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并同速前进缓缓卸料；摊铺机不得变更行驶速度或停机，以防止厚度发生变化，影响平整度；混合料如溢出储斗外，落在行轮前面要迅速清除放回斗内。在交叉口和检查井口等位置采取人工配合小型挖掘机械进行摊铺施工，人工摊铺时要避免粗细料分离，保证平整，路拱和纵坡符合设计要求，找平时严禁用薄层贴补。（2）压路机的选择：采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）一台，三轮光碾、胶轮压路机各一台。（3）碾压顺序：先用振动压路机，不开振动稳压1～2遍，然后振动碾压3～4遍，再用三轮光碾（18t以上）碾压1～2遍，最后由胶轮压路机碾压1～2遍赶光成活。具体压实遍数以满足压实度为准，一般为6～8遍（后轮压完路面全宽时即为一遍）。（4）碾压速度：稳压阶段应控制在1.5～1.7km/h。压实联合体速度控制在2km/h，光面阶段行走速度应控制在2.5km/h，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。（5）碾压方式：在直线段压路机由两侧向中心碾压；平曲线时由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，外侧碾压必须压在土模上10cm以上。压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前3m时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45°的阶梯形状；稳压和振压前后错1m，光面和震压错1m，水稳碎石两侧应多压2～3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。
2.4养护
在市政工程基层碾压施工后，应及时做好养护管理，可采用透水土工布进行遮盖，在透水土工布搭接方面，需要将搭接距离控制在30cm左右，并采用砂袋进行压实处理。在遮盖3h后，采用洒水车进行洒水养护，在此过程中，应该注意组织管理人员对养生路段做好保护措施，避免车辆和行人经过。
结语
总之，人员的配合、材料及机械设备都是市政工程水泥稳定碎石基层施工中的重要因素，只有做好各种原料及设备的检验、检测及试验工作，才能为科学、合理、高效施工做好准备。因此，在实际施工中，施工人员应严把原材料大关，做好各种设备的检验及测量工作，并严格按照施工标准完成混合料的拌合、运输、摊铺及碾压工作，才能切实提高市政工程水泥稳定碎石基层施工质量。
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[4]罗熊.水泥稳定碎石基层的施工工艺及质量控制[J].黑龙江交通科技2017，39（2）：18-19.
论文作者:吕玉君
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/7/24
标签：基层论文; 碎石论文; 水泥论文; 稳定论文; 含水量论文; 压路机论文; 市政工程论文; 《基层建设》2019年第9期论文;