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摘要：现阶段，我国社会发展前景一片大好，各类建筑工程与日俱增，社会及广大群众对住宅建筑产品的建造将会朝着规模化、高品质、少污染、可持续的方向发展。传统手工操作式的建筑生产方式已经不能满足对建筑产品的这种建造需求，实现建筑工业化是解决环境污染及可持续发展问题的必要途径。现浇混凝土结构体系存在的缺陷及问题阻碍了其实现建筑规模化、工业化的生产，而预制装配式建筑将真正实现建筑从“建造”向“制造”的转变，是目前实现建筑规模化、工厂化的有效途径，将建筑拆分成各种构件模块，在特定工厂进行预制工业化生产，再将构件模块运至现场吊装就位，通过各种形式的节点连接、局部现浇拼装成整体的装配式结构。
关键词：预制装配式建筑；施工技术；应用
引言
在我国经济高速发展之下，人们对城市建设提出了更高的要求，预制装配式建筑施工技术应运而生，预制装配式建筑结构由预制与装配两个环节构成，在施工要求下对原材料实施加工处理，为我国建筑事业可持续发展提供更多先进的施工技术，推动装配式建筑结构更好地发展。
1预制装配式建筑优势
与传统的建筑施工技术相比，预制建筑结构具有明显的优势，在压缩成本，缩短施工时间和降低施工技术要求方面取得了良好的效果。在传统的建筑技术中，轻质施工材料作为原材料的情况较少见，使得施工缓慢、作业困难，劳动力和材料密集，使得难以控制工程的总体造价。预制技术主要包含用于生产原材料的轻质技术。工程墙框架中较轻的墙板的比例显着提高，克服了传统建筑技术中遇到的问题。经过实地研究，发现使用预制技术的项目的技术质量几乎与使用传统建筑技术的项目的技术质量相同。不但如此，预制建筑材料对减少工程周期以及对施工现场和邻近地区环境影响、道路环境和噪声污染的影响明显不如传统的施工技术。传统的建筑施工技术对建筑材料和人力资源方面有更高的要求。建筑项目的质量在很大程度上取决于建筑商的技能。随着市场竞争越来越激烈，具有丰富的建筑经验的工程建筑单位所具备的优势愈发明显。与传统建筑技术相比，预制材料施工技术更少依赖于员工数量，工作范围和建筑材料。此外，预制技术符合国家对于生态文明建设的具体要求，如图1所示。
图1 预制装配式建筑
2预制装配式建筑施工难点
预制装配式建筑工程施工技术相对复杂，预制装配式建筑技术特点主要表现为预制构件多、构件的质量较大，因此对于预制构件的摆放位置与顺序要清晰明确，保证使用构件时，可以准确的找到相应所需要的构件位置，提高施工效率，并且由于预制构件的质量比较大，所选择的吊装设备时，要保证吊装设备的承重质量以及吊装设备的质量安全，避免在运输过程中对预制构件造成破坏。预制装配式建筑工程的施工技术重点是应用高强度的灌浆工艺，高强度灌浆工艺对预制构件的连接更加有效，使预制装配式建筑工程的稳定性大大提高。
3预制装配式建筑施工技术的实际应用
某建筑工程项目坐落于该市的开发区内，是一个高层住宅小区，总占地面积约为6.57万㎡，共有高层建筑30栋，均为地下1层，地上21层，总建筑面积约为12.05万㎡。根据设计要求，从建筑的第三层开始，直至最顶层，全部采用PC结构进行现场装配。工程中主要的PC构件包括墙板、阳台板、楼梯等等。下面重点对预制装配式建筑施工技术措施展开分析。
3.1预制构件运输与堆放
本工层中使用的所有PC构件全部在指定的工厂内，按照设计图纸进行预制，经过严格的质检验收后，运至施工现场。
3.1.1构件运输
由于部分PC构件的体量较大，为避免在运输途中损坏，可以采用垂直运输的方法。在对构件进行装车前，先安装好吊装架，然后将构件放置在架上，并用软隔离材料将构件与架子进行固定，这样在运输途中，构件便不会因为颠簸而受损。同时，为使构件能够顺利进入施工现场，主大门前的路宽应当不低于8.0m，现场内临时道路的宽度应当不低于5.0m。堆叠运输的构件除了高度应当符合相关规定的要求之外，块数也不得超限，以免在自重荷载的作用下，造成构件损坏。
3.1.2堆放场地
根据本工程中使用的PC构件的特点，按照便于吊装施工的原则，在每栋建筑的施工场地设置单独的构件堆放区域，堆放区的位置应当尽可能与建筑主体靠近，并在塔吊吊装作业的回转半径内。堆放时，应当加设枕木，并采取防倾覆措施。所有预制墙板全部插放在专用架上；预制楼梯和预制阳台板采用叠放的方式进行堆放，每层之间设置垫块，并用木板进行覆盖保护。
3.2预制构件施工技术
3.2.1测量放线
此项工作由专门的测量人员负责，用全站仪定出控制轴线，以轴线的交点作为控制点，轴线放线的最大允许偏差为3.0mm，如果超差，则应查明原因进行及时调整；按照外墙板预制构件的长度，对控制边线进行测放；在建筑中设置三个水准控制点。施测过程中，应当确保测量结果的准确性。
3.2.2预制墙板施工技术
①在对预制墙板进行吊装时，采用的是多点吊装法，在起吊点的选择上要以保证墙板平稳为原则，将墙板吊离地面0.5m左右后，先暂时停止起吊，对起重机进行检查，看设备是否稳定，制动装置是否可靠，墙板的外观是否完好，吊环连接部位有无异常，确认没有任何问题后，便可继续起吊。需要注意的是，吊起的墙板应当及时就位，切不可在空中进行长时间停滞，起吊过程要保持缓慢、匀速，避免晃动。预制墙板的吊装应当先吊外墙，后吊内墙。
②当墙板吊装就位后，应当及时加装斜支撑，具体做法如下：利用螺栓将斜支撑杆安装在套筒的连接件上，下端与预埋的铆环进行牢靠固定，随后对墙板的垂直度进行调整，并对墙板的安装位置精度进行控制，最后锁死斜支撑下端的拉环即可。斜支撑应当设置两道，较长的斜支撑安装角度可以控制在45°~60°之间，短的斜支撑则可控制在30°~45°之间。墙板安装完毕后，应当进行复核，确保垂直度在允许偏差范围以内。
3.2.3预制阳台板施工技术
①搭设支撑体系。在对预制阳台板进行吊装前，应当先搭设支撑体系，本工程中，采用的是扣件式钢管作为阳台板的支撑体系，可按阳台板的设计标高对支撑顶托进行调整，使其达到合适的位置。
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论文作者:方佳丽
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第5期
论文发表时间:2019/9/23
标签：建筑论文; 构件论文; 施工技术论文; 墙板论文; 预制构件论文; 技术论文; 质量论文; 《建筑细部》2019年第5期论文;