摘要：为降低原料药的生产尾气排放到环境中，污染到环境，需要相关人员分析原料药的生产尾气处理与收集技术，保证原料药的生产尾气排放达标。本文主要分析医药化工的原料具体生产过程尾气排放源，全面介绍医药化工的原料药物生产全过程尾气的处理主要技术，为降低药物生产污染进行分析。
关键词：医药；化工料药；尾气处理
1.原料药的生产尾气具体处理意义
在通过推广应用与研究化工原料药的尾气处理、吸收技术时，可以对原料药的企业生产大环境进行改善，以便对原料药的企业生产形象进行改变，防止生产尾气大范围的污染环境，同时对药物生产企业的工作者自身安全进行维护，保证原料药生产排污标准满足相关要求。另外需要相关人员深入分析原料药生产的尾气处理以及吸收主要技术，以便对当下国内医药行业原料药的生产企业中生产模式进行改变，例如：各种工序尾气的无序排放以及开放式的生产等，防止因为大量尾气排放至空气中引起爆炸事故。
2.原料药的生产尾气关键性来源、危害以及处理现状
（1）原料药的生产尾气关键性来源
①储罐区的系统排放，主要包含安全设施的排放以及呼吸排放等。②蒸馏系统的排放，包含吸附系统、冷凝器、洗气塔以及喷射器等装置排气；具体排放点是泄压阀、冷凝器、真空泵、接受的容器、蒸汽的喷射器以及热井等。③关于反应器中VOC的排放：主产物主要回收装置的工艺技术应用排气；液相的反应器中工艺技术的排气；气相的反应器中的相关副产物；液相反应器中排气的吸收装置主要排气。
（2）医药化工的原料药尾气主要危害情况分析
在实际生产医药原料药过程中，其具体尾气排放含有碱性的尾气、颗粒的尾气、酸性的尾气、一氧化碳以及碳氢的化合物，上述尾气对环境所产生影响比较严重，尤其易燃易爆的尾气在排放的过程中比较危险。如果产生剧烈的摩擦，加之，所处环境比较密封，一旦处在空气流通情况比较差的环境下，极易发生安全事故，容易导致成批的原料药出现受损与浪费。一旦发生连环爆炸情况，会严重影响了工厂发展与存活，而且部分尾气之中含有危害性气体，容易导致相关区域PM2.5无法达标，严重污染了空气，影响到人体健康，同时会因为空气之中酸性气体含量大，减小降雨中的pH，致使酸雨发生概率加大。
（3）关于医药化工的原料药企业生产尾气的处理现状分析
在处理医药化工的原料药企业生产尾气时，需要提前进行研究与验证。目前，医药化工的原料药生产尾气的处理还处在不断钻研的过程中，大致方向就是提升处理的效果以及节省成本。然而，因为研究发展比较缓慢，致使研究结果不够理想，体现在以下几个方面：所用处理的方式比较单一；所用处理的设备比较落后；处理的效果不好；在尾气排放以后污染问题还比较严重等。
3.原料药物生产中尾气处理的技术与方式
在处理原料药的生产尾气时，其具体处理的工艺跟尾气物化学的特性以及组成等有着直接关系，其中尾气物化学的特性主要包含氧气浓度、流量、污染物的燃烧性、温度以及压力等，如果以上参数伴随时间发生变化，需要相关人员尽量了解最大值与平均值。在一些非气体位置处理过程中，有关人员应该全面分析颗粒具体组成、浓度以及粒径的分布情况。在实践中原料药的生产中，尾气的具体处理方式以及工艺为：
（1）在原料药生产尾气之中，一些挥发性、有机气体的处理：对于低沸点容易挥发溶剂需要结合活性碳纤维的吸附回收与冷凝回收方式进行处理。
（2）酸碱性的废气或者是无组织的废气：在废气集中收集以后，需要结合VOCs、水以及碱液两道的喷淋技术工艺进行处理。
（3）关于缺乏回收价值以及污染物实际浓度较低等废气处理时，需要采取燃烧方法、吸收方法、催化氧化的方法、吸附方法以及冷凝方法等进行处理。因为医药化工的原料药实际生产的过程相对复杂，排放缺乏一定组织性，且尾气的成分较为复杂，经尾气冷凝以及氮气保护措施以后，所排放尾气的浓度比较低，没有回收的价值，所以需要相关人员深入研究尾气处理的技术，提高尾气回收价值。
4.设计吸收方法尾气处理体系
（1）关于尾气的分类在我国医药的化工生产行业中，如果按照原料药的生产的过程所产尾气性质划分，主要分成含有有机溶媒尾气、含酸性的尾气以及含碱性的尾气，含有有机溶媒尾气可以分成普通毒气尾气以及高毒性尾气。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（2）设计尾气处理的系统在设计医药化工原料药的生产尾气具体处理体系时，需要按照尾气排放总量以及尾气的排放性质，对尾气处理的总处理量以及种类进行确定。高毒性尾气以及含酸性尾气出现，需要独立设置尾气的处理系统，继而提高尾气处理的效果。
（3）对尾气量进行计算在医药化工的行业中，原料药具体生产的过程中尾气主要包含装置的安全所排放尾气，同时包含反应罐罐具体排气、装置的局部排风和尾气的冷凝器中的排气。在对尾气总量进行计算时，要涵盖上述所有排气的综合，应全面分析不同排气实际排放系数。①在计算装置局部排风排气量时，需要确保装置上局部排风的罩口边缘实际风速在1m/s-1.2m/s之间，并按照这个数值对尾气量进行计算。②通常反应罐排气尾间歇性排放，排气量计算时一个周期中系统产气量或是进气量，然后折算为小时的排放量，也就是要对尾气量进行计算。③相关装置的安全排放排气是非正常的排气，并且排气存在不可预估的特性与没有规律性。
5.原料药的生产尾气具体处理技术与应用
（1）催化方法
在气态的污染物处理中，应用催化方法进行净化时，主要是经过催化剂自身催化的作用，促进废气之中相关成分进行反应，然后转化成容易去除物质或是无害物质。但是催化方式对于进气的品质有着较高的要求，所以无法广泛应用催化方法。
（2）燃烧方法
采取燃烧方法时，其随着热、光化学反应过程，在有氧的条件下，只要混合气之中相关可燃成分浓度满足燃烧要求，应用明火点燃，就能够对可燃成分进行燃烧。经实践研究表明，燃烧方法在黑烟、碳氢的化合物、沥青烟以及一氧化碳等有害气体处理中比较常用，应用效果较好。
（3）吸收方法
在混合物净化与分离处理中常用方式之一就是吸收法，在治理气态的混合物过程中，在有机废气与酸气治理中应用比较广泛。在气态污染物质治理中，采取吸收方法治理时，有着一次性的投资率比较低、工艺成熟以及设备简单等优势，并且仅需选用适宜吸收剂，对于净化组分收集的效率比较高，同时可以处理含粘污物、含尘以及含湿废气。
（4）关于生物处理的方式
在医药化工中进行原料药生产时，经常会采取生物的处理方式对尾气进行处理，生物的处理方式需通过水喷淋的方法来促进废气之中可溶成分的溶解，然后经生物滤池以及生物滤池等相关生化类物体，有效溶解污染物与有机物。然而，应用生物处理的方式时还有诸多缺陷，主要表现如下：在气态的污染物之中大量组分溶解度比较高，不容易溶解，加之，很大一部分属于有机物成分。另外，由于动力的消耗程度较大，经常要借助动力的作用，才可以将废气全部送至水中，或把空气完全通入生物滤池之中，然后应用动力使得水分形状发生改变，变为喷淋状，以便促进气液两相接触。如果发生二次污染需要在水中溶解废气，同时对废液进行处理，再外排。整个处理过程会消耗大量的水分，究其原因，采取大面积、缺乏封闭喷淋体系，在很大程度上会使得蒸发量增加，这就需要势必会消耗清水。占地的面积比较大、运行的费用比较高以及运行的动力大，要增设大面积滤池吸收的构筑物以及喷淋系统。
（5）吸附的方法
在医药化工中，原料药生产时出现吸附现象，一般是由未平衡的化学键力或是分子引力所致，换句话说，如果固体表面与气体产生接触，容易吸引气体的分子，再浓集和维持于固体的表面上。经吸附方法对气态的污染物进行治理时，主要是应用固体的表面物质，让废气以及大表面的多孔固体物质充分接触，以便废气之中相关污染物可以吸附于固体的表面上，然后跟其他的混合物分离，进而对原料药的生产尾气进行净化。在低浓度有害物质或是排放标准的要求严格物质处理中，吸附方法比较适用，可以提高净化的效果。
参考文献
[1]费可方，汪忠良.试析医药化工原料药生产尾气处理的设计技术[J].医药工程设计，2016（07）.
[2]陆晓维.多功能原料药合成车间工艺及工程设计探讨[J].化工与医药工程，2016（01）.
[3]童志权，工业废气净化与利用[M].北京：化学工业出版社，2001.
[4]陈金辉，龚道坤，李云.医药化工原料药生产尾气处理设计技术探讨[J].医药工程设计，2012（04）.
[5]徐健.原料药合成车间工艺设计讨论[J].医药工程设计，2012（02）.
[6]郝吉明，马广大.大气污染控制工程[M].北京：高等教育出版社，2002.
论文作者:王进山
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年5期
论文发表时间:2019/7/2
标签：尾气论文; 原料药论文; 废气论文; 医药论文; 化工论文; 方法论文; 污染物论文; 《建筑学研究前沿》2019年5期论文;