摘要：随着社会经济的不断发展，工业电气自动化俨然成为了现今工业发展的必然趋势，同时也是满足我国工业建设发展的必然需要。轧钢电气自动控制系统能够有效的提高轧钢的速度和效率，因此有效的对轧钢技术进行改良，是提高轧钢自动化发展乃至钢铁企业发展的重要保障，只有这样才能满足国家工业发展的需求，为我国的工业发展打下坚实的基础。
关键词：轧钢；电气自动化；控制系统；改造技术
1 引言
我国改革开放以来，经济水平的快速发展，钢铁业逐渐成为我国经济输入输出的主要途径。而电气自动化控制系统对我国钢铁产业的发展意义深远。各个单位企业在更加重视基建和技改项目的基础上，通过优化电气自动化控制系统各个关键步骤，生产效率及效益大大增加。
2 简述轧钢产线的重要组成部分
2.1轧钢的定义
在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板、带钢、线材以及各种型钢等；另一方 面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
2.2 轧钢产线的组成部分
2.2.1 加热炉简述
某线材三厂的前道加热炉全名为210t/h蓄热步进梁式加热炉。加热炉的燃烧系统采用蓄热式燃烧方式，使用纯高炉煤气作为燃料，对煤气和空气进行双蓄热预热，将煤气和空气都预热到1000℃左右，能最大限度的降低排烟损失，节约燃料。这种方式可使炉温均匀，消除局部高温，改善了加热工艺，提高产品质量，降低氧化烧损，延长了炉子寿命。
2.2.2 轧机简介
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。随着冶金工业的发展，现已有多种类型轧机。轧机的主要设备有工作机座和传动装置。
3 轧钢电气自动化系统
随着响应国家节能减排的号召，达成节约能耗的目标，自动化系统应当采用网络控制技术。系统各个机架间的控制可以通过微张力来实现，需要采用级联调控制技术。正反爬行控制法用于轧机的正反控制工作中。自动化控制部分中应当设有故障报警系统，以便技术人员技术了解系统工作状态，一般来讲，故障报警系统设在冷却水等物质的联锁控制中。轧机各种运行状态，如启动，暂停与停机等控制工作需要得到有效的改进。
4 轧钢电气自动化发展应注意的问题
当下我国轧钢自动化中，通常都是使用连轧机，其具有生产效率高、便于质量控制以及能够很好的实现自动化和机械化的有机结合等特点，从而使其能够很好的提高轧钢的效率，为企业带来巨大的经济利润。随着当下许多先进的科学技术融入到轧钢自动化控制中，轧钢自动化的发展也日益成熟。但是我国社会经济的快速发展也对轧钢自动化技术有了新的要求，因此我们要通过下面几点来加重认识。首先就是在轧钢的过程中一定要把握住数学模式。在现今的轧钢自动化中，通常都会有一些数学问题，例如摩擦力和张力的计算问题、轧机的动态特性和相应特性的精度计算问题等。这些就需要工作人员要把握住，要有良好的专业素养。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时在新厂的连轧过程中，通常会由于实际参数和设定参数之间偏差较大，所以很难在实际应用中起到作用，这就需要工作人员需要通过大量的生产实际进行不断的修正，工作人员在对待新型钢种和新型规格的轧钢时，一定要有耐心，要明确知道这是需要实践来尝试的，其一定会有尺寸上的偏差。只有不断的通过实践完善才能使得轧机的参数更加接近实际，从而减少试验的次数。其次要逐渐完善监测仪表和相关的变换系统的性能。当下随着轧钢技术的不断革新，轧钢的速度也就与日俱增，且产品的范围也越来越广，这也就使得企业和国家对轧钢的质量要求越加严格，这就需要逐渐完善监测仪表和性能。然后就是对计算机系统控制进行合理的改进，这样才能保障计算机的可靠性和稳定性有所提高。要想使得轧钢电气自动化得到有效提高，就必须要让其紧跟信息时代的脚步，不断对自身的计算机控制系统进行更新，同时还要相应的让管理机制不断发展，这样才能有效保障轧钢电气自动化的可持续发展。最后就是优化控制系统，而要想实现轧钢系统的最优控制，就需要全面的对机电设备和控制系统工艺进行考虑。使其应用到轧钢电气自动化时具有足够的稳定性和高效性，从而更好的提升轧钢的生产效率，同时为工业的发展做出有力支撑。
5 轧钢电气自动化控制系统的优化改造策略
5.1轧钢电气自动化控制系统软件的优化
（1）轧钢电气自动化控制系统软件结构的优化软件系统不仅是轧钢电气自动化控制系统中最重要的组成成分之一，同时也是轧钢工艺的具体控制操作系统。软件系统的良好运作是对轧钢设备进行规范操作的根本保证。优化软件结构，保证软件系统能满足轧钢工艺的需求是轧钢电气自动化控制系统优化的关键步骤。具体来说，软件结构优化的基础是对其进行模块化设计，即通过使用不同的模块，对软件结构不同的操作功能进行控制，同时在结合轧钢工艺中的热加工技术和切削加工工艺的基础上对软件的结构进行调整。与此同时，在对软件结构进行实际调整时，应同时考虑实际操作的方便性以及生产控制目标的可实践性，通过将轧钢自动化软件的结构拆分成多个具体的执行单元，以对软件各模块的控制程序进行优化。（2）轧钢电气自动化控制系统软件程序的优化。软件结构是轧钢电气自动化控制系统软件运行的核心部分，程序的优良与整个自动化控制运行的好坏密切相关。可以说，实际使用过程中，自动化软件的运行情况以及运行能力直接由软件程序影响。在进行程序设计和优化时，必须保证每一项指令的合理性和可行性，同时通过对软件设计的方式方法进行研究，从而达到提升其对电气自动化系统有效控制的目的。除此之外，PLC（可编程逻辑控制器）的结合使用，可以使优化软件程序工作事半功倍。
5.2轧钢电气自动化控制系统硬件的优化
（1）防干扰措施的优化。防干扰设计作为轧钢电气自动化控制系统硬件优化最重要的环节之一，其主要目的是为了减少或者避免外界干扰等外界因素对系统造成的损害。具体来说，主要有两种方式对轧钢电气自动化控制系统进行防干扰优化，即将所有可能互相干扰的线路即同频线路进行分开排列和安置，并且使用优良的屏蔽材料以减少或避免其互相影响；做好接地工作，使用优质的外壳进行接地处理，以保证静电防护工作的顺利开展。（2）输入电路以及输出电路设计的优化。轧钢工艺中对输入电路以及输出电路的要求是设计优化自动化控制系统应考虑的重要问题，对输入电路以及输出电路的实际要求是保障优化输入电路有效进行的基础。具体来说，输入电路中净化元件在轧钢自动化控制系统中的使用能有效降低电脉冲对整个电路的干扰；输出电路中二极管在轧钢自动化控制系统中的使用能有效减少电路浪涌对整个电路的干扰。
参考文献：
[1]冯宇.试论电气自动化控制系统应用设计技术策略[J].山东工业技术，2015（01）：206.
[2]蔡俊毅.浅析电气自动化控制系统的应用和发展[J].科技致富向导，2014（12）：128.
[3]陈国宏.电气自动化控制系统的应用及发展趋势研究[J].科技致富向导，2014（14）：146+276.
[4]贺辉，张冰成，王舒芬.轧钢电气自动化控制系统改造技术探讨[J].工程技术：引文版，2016（49）：274.
论文作者:吉晓辉
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/8
标签：控制系统论文; 电气自动化论文; 轧机论文; 软件论文; 电路论文; 技术论文; 干扰论文; 《电力设备》2019年第6期论文;