摘要：设备在很大程度上反映了企业现代化程度和管理水平，在企业生产管理中占有非常重要的地位，关系到企业的生产质量、产量、成本和能耗。泵设备是石油化工企业的重要设备之一，是石油化工企业生产的主要生产力，泵设备的维护保养不仅直接影响企业的生产效率，而且关系到企业的节能降耗，影响企业的经济效益。因此，有必要做好泵设备的维修工作。
关键词：化工机泵设备；维护保养；节能降耗；关系
1、前言
目前，精细化管理已被越来越多的管理者所接受。做好泵设备的维修保养机制，也是一种管理方法，应纳入精细化管理的范围。泵设备作为一项物化科学技术，是生产机械设备的主要生产力。因此，机械设备在生产中起着不可替代的作用。也成为了现代企业竞争实力和企业形象的所在。如何按时、高质量、高效率地完成生产任务，除了科学合理的设备外，还取决于泵设备的良好运行。
2、化工机泵设备的维护保养工作分析
2.1化工机泵设备日常维护保养
化工机泵设备日常维护保养工作通常只是由当班人员开展，其工作内容主要涉及机泵设备运作情况巡检、重点零部件检查以及对交班记录进行检查。特别是要检查其生产运行过程，仔细听设备是否有异响出现，仔细感受设备温度是否处于正常范围，并且仔细观察设备中的仪表信号、生产压力以及液位高低有无异常。在下班前，不但需要及时处理当班中所遇到的一些问题，而且还需要仔细、全面地填写转运设备记录与交接班记录。
2.2化工机泵设备的多级保养
在开展化工机泵设备多级保养时，通常是根据设备的累计运行时间来进行。在实施多级保养前，需要对化工机泵设备进行仔细检查，具体如下：第一，检查设备外观，尤其是传动部位或是外露部位，务必确保其没有产生锈蚀，且周边环境整洁干净。第二，全面检查设备传动部分，详细检查该类部位的紧固松动情况，并及时调整其间隙。此外，还需仔细检查轴承磨损与轴瓦磨损，且需细致检查平衡盘、叶轮与口环，如若发现存在异响，则需要立即查明原因并进行处理。第三，需要仔细检查设备软化情况，检查其滤油器是否出现堵塞、润滑脂有无达到相应标准等，并结合油箱实际情况来添加或是更换新油。第四，检查电器系统。主要包括对电器系统的接地、绝缘情况进行检查，观察该类电器系统的接电端有无问题存在，确保系统的完整与可靠。
2.3化工机泵设备的维护与保养管理
第一，重视规划化工机泵设备管理工作。在对化工机泵设备进行维护与保养过程中，应当建立制度来对其维护、保养以及管理等行为予以规范。在确定维护保养内容上，要保证内容的清楚、具体与统一，并且需要详细地列明需要检查的零部件以及清洗部位等。而且还应当结合化工企业具体生产情况来明确规定机泵设备的维护与保养流程，实现机泵设备维护保养的工艺化。同时还要明确规定维护与保养机泵设备的时间与周期，实现机泵设备维护与保养的制度化。第二，实施承包制度。
第二，在对机泵设备进行维护时，需要明确维护人员的具体职责，并和操作人员、生产人员一同履行机泵设备的日常使用、维修、维护以及保养等职责，从而能够在第一时间将机泵设备的故障发现并进行处理。应当实行岗位承包责任制，将设备完好率作为关键的考核指标，并且和相关工作人员的绩效考核以及奖金情况相联系。第三，实施全过程动态化的维护与保养工作。在维护化工机泵设备时，应当采取以事前与事中检查维护保养为主，并结合事后检查工作方式，以便于能够在第一时间将机泵设备中所存在的故障隐患发现并排除，切实做到抓到抓早抓小，从而将各种故障隐患消灭在萌芽状态，将机泵设备能耗降到最低。
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3、石油化工机泵维护保养与节能降耗的关系
当今石化行业面临诸多不定性因素出现，现代工厂企业中，设备能够长周期运行直接反应了企业的管理水平和现代化程度。设备是企业发展的根基，对企业的市场生存和竞争力起着举足轻重的作用。故设备的维护保养工作已与企业的生产效益紧密联系在一起，也就要求我们要提高日常设备管理，严抓实施效果。在设备不断更新，自动化、高效、节能设备日益增多的今天，更加凸显出对设备维护保养的重要性，只有不断的做好设备维护保养工作，才能保障设备完好率、利用率，从而减少设备大修周期内的检维修费用和其它不正常的支出，降低其使用成本，延长设备使用寿命。长期有效的维护保养，可以减少设备的更换周期，降耗也就是必然的事情。
3.1机泵设备维护保养有利实现节能降耗
在经济新常态下，石油化工行业已经呈现出一些新的趋势和变化，行业的发展也不仅局限于国内，还与国际接轨。在这种情况下，现代化设备的使用显得尤其重要。用于石油化工生产的设备投资及使用费用非常昂贵，要想提高企业的经济效益，保证运营效果，就有必要做好设备的管理工作。作为石油化工行业生产的重要设备，机泵设备的维护保养直接关系着利用效果及效率，只有做好维护保养工作，机泵设备的利用率及完好率才能得以提高，设备于使用期内所需的维修费用及其他开支才能有所减少，从而降低设备的使用成本，延长设备的使用寿命，进而提高企业的设备投资效益。另，从设备的延伸意义方面来看，机泵设备虽属一次性投资，但其在使用期间均需进行维护保养，因此，在使用期间若能投入适当资金用以设备维护保养，就可有效延长设备的更换周期。就此点来看，对机泵设备进行维护保养既是投资，同时也是创造效益，有利实现企业的节能降耗。
3.2借助机泵设备的维护保养可进一步推动节能降耗的发展
日本于20世纪70年代提出了TPM制，即TotalProductiveMaintenance，全员生产维修，是一种倡导全员参与的新型生产维修方式。TPM的重点在于“全员参与”和“生产维修”，通过全员参与生产维修活动而使设备的性能达到最优。TPEM，即TotalProductiveEquipmentManagement，全面生产设备管理，其是于TPM发展而来，其具更强柔性，可依工厂设备实际情况选择需行TPM的内容，属动态设备管理方式。强制保养是对于设备保养的硬性规定，即指到时必须实施。对于石油化工行业而言，机泵使用寿命及完好性的保持在很大程度上是由维护保养工作的好坏来决定的。若在平时的使用当中忽略对机泵设备的维护保养，必然会导致设备磨损加快、寿命缩短，同时也会加大各种材料的消耗，严重的还会生产安全性及正常生产。TPM及TPEM在一定程度上加强了强制保养的实施，使机泵设备得到良好的维护保养，也就提高了设备的使用效率，降低了能源消耗，有利推动企业节能降耗的发展。
4、结束语
总而言之，随着社会及经济的不断发展，石油化工行业也获得了飞速发展。对于石油化工企业而言，机泵的维护保养既是企业管理的重要内容，同时也是企业实现节能降耗的重要手段。为推动企业精细化管理的发展，进一步实现企业生产的节能降耗，就有必要重视机泵的维护保养，保证机泵的正常的运行，进而提高石油化工企业的管理水平及经济效益。
参考文献：
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[3]邱彦林，孟晋安.提高机泵运行可靠性的方法探讨[J].中国化工贸易，2015，(5):85-85.
论文作者:邵国威
论文发表刊物:《电力设备》2019年第7期
论文发表时间:2019/9/18
标签：设备论文; 维护保养论文; 节能降耗论文; 企业论文; 化工论文; 石油论文; 工作论文; 《电力设备》2019年第7期论文;