摘要：结合实际，对锅炉压力容器焊接自动化技术应用要点进行分析。先是对锅炉压力容器焊接自动化技术内涵论述，其次再详细地探究锅炉压力容器焊接自动化技术的应用领域，希望通过分析后，可以给相关工作人员提供帮助。从而促进国内工业事业的不断发展。
关键词：锅炉；压力容器；焊接；自动化技术；实践
0引言
科学技术高速发展的基础之上，信息技术成为现代社会中非常重要的技术，极大的影响各个行业的发展和进步，也关系着锅炉压力容器领域的发展。此时，国内的焊接自动化技术得到了广泛的应用，促进了整个领域的全面进步。从大量的实践经验分析可以发现，国内的部分企业焊接水平已经达到世界先列。但是实际发展中，锅炉压力容器制造企业的焊接总体水平还有待提高，未完全的应用自动化焊接技术。这些问题的存在，使得整个锅炉压力容器行业的发展受到了较大的限制，无法达到正常应用的需要。因此，本文从自动化技术实际情况出发，深入地了解当前应用广泛的自动化焊接技术，希望可以促进国内锅炉压力容器行业的全面发展。
1锅炉压力容器焊接自动化技术分析
1.1锅炉压力容器
锅炉压力容器属于特种设备，也是工业领域中必不可少的。锅炉压力容器的质量直接关系到企业的安全生产是否有保障。锅炉压力容器生产阶段，需要制定详细的生产工艺，确保产品的质量，后续的安全运行。通常情况下，锅炉压力容器的生产需要采用焊接方法，将各个部件组合成为整体，所以焊接就成为非常重要的一个环节。如果在锅炉压力容器生产阶段，焊接水平不高，或者存在焊接缺陷，就会造成质量差，影响安全使用，甚至还会造成事故。根据目前的特种设备领域实际情况分析，国内每年因为锅炉压力容器焊接质量不足而引发的事故量较多，甚至有的会引起爆炸事故。因此，生产过程中，应该全面重视锅炉压力容器的焊接质量，积极引入先进的自动化焊接技术，对于保障设备安全是极为重要的。
1.2锅炉压力容器焊接自动化技术
目前国内锅炉压力容器企业的焊接自动化技术还处于初期阶段，应用稍显不足。该技术具备较高的先进性，是目前的主要焊接技术，是将计算机作为主要的控制系统，通过合理的设定技术参数以完成自动化焊接施工，人工干预逐步弱化。在该基础之上，焊接设备可以完全的按照计算机设定的程序开展焊接施工，保证焊接环节的质量合格。当前国内焊接自动化技术比较成熟，能够完成焊后清理、零部件成型等方面的自动化操作，大大提高生产效率，且自动化水平较高。目前最为先进的锅炉压力容器焊接就是机器人自动焊，通过专业的设备来完成自动焊接，只需要操作人员在操作面板上输入相关的数据，就能够实现自动化焊接，但是该设备的造价比较高，自动化程度也非常高，所以目前主要应用到航空航天领域中，还未完全的应用到民用领域内。
2锅炉压力容器焊接自动化技术的应用研究
2.1自动化技术在直管接长焊机中的应用
锅炉压力容器的焊接自动化发展历史中，直管接长焊机技术是不能不提的，这是应用范围较大的一种焊接技术。因为锅炉压力容器属于密闭性的一种设备，所以在整个工作过程中会产生较大的热量。为了能够有效的预防因为热量过高而导致火灾事故的发生，就要进行必要的散热处理。传统散热方式就是在设备中设置温控部件
。锅炉压力容器焊接应用自动化技术之后，通过直管接长焊机设备，就能够满足正常焊接工作需要，保证散热质量合格。在目前的焊接实践中，该技术应用效果非常明显，可以满足日常的生产工作需要，具备非常明显的优势。当前很多企业的预焊接施工，都是应用直管接长焊接设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在该焊接设备中，管子预处理过程中，通过PLC自动化控制系统，可以大大提升焊接精确度，并且利用反复操作使得锅炉压力容器焊接质量达到技术标准要求。
2.2自动化技术在膜式壁焊机中的应用
锅炉压力容器在设备生产过程中，膜式壁焊机也是当前比较重要的一种焊接设备，应用实践价值较高。科技高速发展的背景之下，现代社会的生产力水平得到了很大的提升，膜式壁焊机技术发展速度非常快，被大量的使用到工业生产领域中，已经取得了非常大的进步。一般来说，膜式壁焊机能够完全满足当前的锅炉压力容器焊接施工，能够达到使用的标准要求。比如埋弧焊操作阶段，可以消除有害气体的不良影响。气体保护焊过程中，可以大大提升整体焊接操作效果，焊接接头质量非常高。与其他形式的自动焊技术对比分析，技术水平较高，且应用价值非常高。
2.3自动化技术在马鞍形焊机中的应用
因为锅炉压力容器属于特种设备，所以其生产环节中，应该满足技术标准要求。一般来说，锅炉压力容器主焊缝形式是纵缝、环缝，必须要保证焊缝质量合格，否则将会存在安全隐患。但是从实际情况分析，对接接头的焊接依然存在一系列的问题无法解决，导致焊接数据精度无法有效的控制。对于该类接头来说，选择使用焊接自动化技术，能够准确的确定具体的焊缝位置，确保焊接精度和性能达到标准的要求。马鞍形焊接自动化技术，能够使得焊接接头对正精度更高，使得焊接工作顺利开展，保证焊接质量和水平。比如某锅炉生产企业中，主要是以马鞍形焊接为主。在技术革新中，将该技术中加入自动化焊接技术，能够大大提升焊接接头对正精度。
自动进行技术革新之后，取得了非常好的效果，其他锅炉生产企业纷纷效仿，使得马鞍形焊接技术应用范围逐步的扩大。在马鞍形焊接中加入自动化焊接技术，可以实现数控的精确控制，在焊接操作中，给马鞍形焊接建立了数字化的模型，操作技术人员在开始焊接之前，将一些技术参数输入到马鞍形焊接设备中，利用计算机系统来进行焊接接头的轨迹模拟，如果存在偏差可以及时的做出调整，从而可以保证最终的焊接接头质量，焊接操作达到精度的要求，不会存在过大的偏差。
2.4自动化技术在集箱环缝TIG自动封底焊接中的应用
锅炉集箱环缝TIG自动封底焊接中，应用自动化焊接技术有着非常明显的优势，这也是广泛应用的主要原因。在焊接操作阶段，可以通过各种设备组合成为自动化焊接装置，该技术应用有着如下优势：第一，焊接程序更加的简单。集箱TIG自动封底焊实施阶段，通过工件的转动完成焊接，并且调整焊枪；第二，焊接操作更加方便。焊接操作过程中，利用四轴驱动方式进行转动，能够使得焊枪完成弧形焊接，高质、高速的完成焊接工作；第三，焊接质量水平比较高。能够保证各个结构部分不存在任何焊接缺陷，满足设备的正常使用需要。
3结语
社会全面发展之下，科技水平有了较大的提升，自动化焊接技术被完全应用到实际中，对于锅炉压力容器行业起到了极大的推动作用，从而可以使得特种设备质量得到提升，满足现代的生产需要，保障人们的生命财产安全。
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论文作者:苏传方
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/16
标签：锅炉论文; 压力容器论文; 技术论文; 马鞍形论文; 质量论文; 操作论文; 较高论文; 《电力设备》2019年第20期论文;