摘要：对于化工生产过程来说，首先要解决的便是安全问题。这主要是因为在精细化工生产过程中使用的原料、半成品及产品，大都具有腐蚀性、剧毒或易燃易爆的特性，一大发生安全事故，则会造成严重的后果，影响恶劣。因此，分析化工生产过程中安全系统中的安全性及安全运行技术，已经成为安全工程的重要课题之一。基于此，本文对精细化工生产过程安全系统进行分析，以供参考。
关键词：精细化工；生产过程；安全系统
1精细化工工业概况
精细化工具有较强的市场竞争力，因为其和人们的生活生产，有着紧密的联系，能够改善人们的生活品质。精细化生产作业中，产品更新快，主要是跟随市场需求的变化进行生产调整，产品性能差异较大。精细化工工业中，占下游产品的成本比例不高，但是对下游产品的性能与质量造成的影响却很大。
2精细化工生产企业安全管理的重要性
在现代社会发展新时期，各行各业都实现快速发展，精细化工生产的理念也得以形成，其就是指精细化学品生产，该领域对新产品与新工艺的需求较大。精细化工生产企业运营过程中，以化学品研究生产为主要工作内容，这一环节对技术及安全管理的要求较高，存在较大的安全隐患，极易出现化学品爆炸等问题，最终引发火灾，给精细化工生产企业及人员造成不可预估的经济损失和生命健康威胁。因此，精细化工生产企业加强安全管理是非常必要的，其直接关系着企业的良性运行，影响着企业的经济效益与社会效益。
3精细化工生产过程安全系统的应用分析
3.1 HAZOP安全系统工程技术概述
在精细化工生产过程安全管理中，HAZOP安全系统较为常用，被应用于危险性和可操作性等的分析。现结合此系统具体进行分析，基于精细化工生产过程安全系统，能够实现生产工艺分析，包括危险性分析和可操作性分析等。具体情况如下：在进行危险性和可操作性分析时，将生产操作程序或者工艺流程，划分为多个节点。通过研究生产过程中的运行参数偏差，明确偏差出现的原因。基于现有的分析，凭借历史经验和数据，进行危险性以及可操作性分析，可以直接获得结果。SDG作为网格图，能够明确表达因果关系，释放潜在信息。
3.2 HAZOP安全系统工程技术的应用
在精细化工生产过程安全管理中，可运用的安全分析技术较多。其中三维立体技术是近年来兴起的技术，能够模拟安全事故。其具体应用情况如下：①在符号有向图上分析。随着精细化工生产安全风险的增加，以往的分析技术已经难以满足生产安全管理需求。而三维立体技术，能够实现深层次分析。②在间歇的生产工艺上进行分析。此技术的应用，关键在于以下几点：①构建间歇过程的状态顺序图。通过构建向图模型，整合相关变量，设置和变量有关的条件。②批处理状态序图。为了实现有向图的分解，需要把批处理过程中的状态序列图，定义为多个连续步骤。③构建状态顺序列表。构建列表，实现关节点和设备失效等的关联，全部列成表。在实际应用中，可以有效对比步骤状态和预期状态之间存在的差异。若不存在差异，则自动执行下一操作。若存在差异，则进行反向推理[1]。
图1 安全仿真系统硬件平台结构示意图
4精细化工生产过程安全仿真系统的建立
根据半实物仿真技术、动态模拟技术及单元设备仿真技术，同时结合精细化工生产过程的安全仿真系统，在实现化工工艺生产过程安全状态动态模拟过程基础上，可制定并分析和验证安全操作与控制的方案。化工生产工艺安全仿真系统结构图如图1所示。
经过分析基于SDG自动HAZOP分析、安全仿真及控制等技术措施，精细化工生产实践证明，在提高生产工艺的安全性、降低危险程度及安全事故，以及降低环境污染、次生化学危害等方面均发挥着重要的作用。而安全系统所实现的目标主要包括以下几个方面：一是生产工艺过程的HAZOP自动分析及内在安全设计，提高了改进后的安全完整度SIL；二是研发的HAZOP自动分析软件，在精细化工生产的各个阶段，均可进行HAZOP自动分析；三是基于HAZOP自动分析的生产过程综合仿真系统，可准确、全面模拟事故发生及极限状态，对于完善事故应急预案具有重要的指导作用。
5加强精细化工生产企业安全管理措施
5.1提升安全意识
管理层和工人的安全意识比较低是触发精细化工生产企业安全事故的重大原因。因此，在精细化工生产企业当中，应加强安全管理，对生产过程中的操作步骤进行严格管理，并提高安全生产的宣传力度，同时也要让生产工人认识到事故危害的严重性，从而建立安全责任意识。而管理层应制定相关安全机制和应急措施，对精细化工生产阶段需重点生产的部分进行贴警示牌，以此来增强企业的安全生产意识，从而减少安全事故的发生率。
5.2创新并完善安全管理机制
精细化工生产企业的安全责任重大，相关负责人应保持高度的责任感，对企业生产的每个环节进行监督，对违反安全生产规定的成员进行严格处置。定期围绕生产安全开展会议，以总结生产阶段仍旧存在的安全问题，以此不断加强管理层和工人的安全责任意识。同时，企业要建立安全管理机制，加大对企业生产的安全管控，建立企业危险度评估机制，定期对生产设备进行严格的排查，排除安全隐患，以此来加强企业的安全管理机制。
5.3完善安全管理制度，创新安全管理模式
在精细化工生产企业安全管理过程中，在深化员工安全意识的基础上，应从企业自身安全管理现状出发，完善安全管理制度，创新安全管理模式，为精细化工生产企业的安全管理提供可靠支持。具体来讲，任何一项工作的开展都离不开制度的支持，精细化工生产企业的安全管理工作也不例外，安全管理制度的完善，能够令安全管理工作的开展有制度可依。精细化工生产企业运营过程中，需结合精细化工生产具体情况出发，在全面了解企业日常精细化工生产情况的基础上，结合生产内容对已有安全管理制度加以补充和完善，从人员、设备及环境等方面入手，细化相关安全管理制度，明确安全管理目标，落实安全管理岗位责任，为精细化工生产企业安全管理提供可靠的制度支持。精细化工生产企业安全管理过程中应落实安全生产责任制度，明确各级人员岗位职责，从而切实提高精细化工生产企业的安全管理水平。
结束语
综上所述，精细化工生产过程的安全管理，引入信息技术，能够提高安全风险分析和预防的水平。从实际应用来说，安全系统工程技术的应用，能够满足精细化工生产工艺的需求。为了推动化工企业持续发展，还需要不断提高安全系统水平。
参考文献
[1]李佩佩.精细化工生产过程控制系统研究与设计[J].化工管理,2018.
[2]邹文斌.精细化工生产企业的安全管理对策研究[J].中国石油和化工标准与质量,2018.
[3]肖显辉.精细化工生产中安全系统工程技术存在的问题和对策[J].化工管理,2017.
论文作者:乔伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
标签：精细化工论文; 生产过程论文; 生产企业论文; 安全管理论文; 系统论文; 技术论文; 过程中论文; 《基层建设》2019年第8期论文;