摘要：随着科学技术的发展，推动了各行各业的现代化发展。在工业生产过程中，为了有效的提高生产的质量和安全性，经常会使用以空气为介质的泄漏监测仪器，对缸体、缸盖、燃气具等产品进行泄漏测试。本文将简单阐述常见的监测方法，并深入分析泄漏检测仪检测相关参数，为相关工作者提供参考借鉴。
关键词：泄漏检测机；检测方法；泄漏量
1引言
当前，泄漏检测机本身具有低成本、高稳定性、对工件无损伤等优势，本身以空气为介质，可以完成对缸体、燃气具、电子产品、疗器械等多个领域的工业产品进行泄漏检测，有效的提高了产品的生产质量。因此，研究分析泄漏检测机检测方法具有重要的现实意义。
2 泄漏检测机常见的监测方法
2.1浸水法
所谓浸水法，就是将已经完全密封的工件经过干燥的空气加压后，完全浸没于水当中，来对工件是否存在泄漏进行检测。如果工件上有持续的气泡冒出，则可以判定此工件存在泄漏问题，而根据气泡的大小、数量、发出的部位等信息，可以对工件存在的泄漏量、泄漏位置等进行初步的判断。浸水法本身具有低成本、稳定性高，判断直观等优点，应用十分广泛。缺点是本身需要借助人员的肉眼进行判断，且很容易导致被检测的工件出现腐蚀问题。
2.2压力法
压力法是利用空气来对工件进行自动泄漏监测的一种方法，其主要分为以下两种检测方式：
（1）差动压力法：差动压力法主要是利用差压传感器实现了被检测工件与标准工件之间的对比。在进行泄漏检测过程中，首先打开幻想阀门1和2，对标准工件以及被检测工件的腔内进行充气，当达到一定的压力值时，关闭阀门1。静置一段时间后，确保压力达到一定的平衡，同时使差压传感器的压力值相等。然后关闭阀门2，进行测量阶段。如果按照规定的检测时间内，标准工件和被检测工件均没有泄露，那么此时的差压传感器仍处于平衡状态；而如果任何一个工件出现泄漏问题，都会导致工件腔内的压力下降，差压传感器处于非平衡状态。
（2）绝对压力法：首先开启换向阀进行充气，待充气完毕后，对换向阀进行关闭，确保系统内的气体保持平衡。然后进行测量阶段，将绝对压力传感器所测得开始压力值，并将数值存入终于中央处理器。最后经过一段时间后测量工件的最终压力值，同样将数值存入终于中央处理器。通过对比这两个压力值，来判断工件是否存在泄漏，如果压力值呈现下降，则说明工件出现了泄漏问题。
2.3质量流量法
该种方法是对工件泄漏流量直接进行测量的仪器，主要依靠流量传感器完成泄漏的监测。通过在流量传感器中增加一个恒温的加热系统，一旦气流或者流量发生变化，势必导致温度也产生变化，最终恒温闭环系统内的加热电流或者电压也会呈现变化，通过对这种流量变化的测量，可以获得被测工件的泄漏情况。为了进一步提高质量流量阀的测量精细度，可以采用零法测量。
首先打开换向阀1和2，对被测工件、标准工件进行干燥气体的充气，达到测定压力之后，关闭换向阀1，确保仪器进入到平衡稳定状态，然后关闭换向阀2，实现两个工件的隔离。如果被测工件存在泄漏，那么压力就会下降，而标准工件则保持不变。
3 实例分析泄漏检测机的检测方法
以某公司生产的干式密封检测机为例，该设备主要是针对TU3、TU5系列的缸体的水道、油道密封性检测。
3.1干式密封检测机的工作流程
在实际工作当中，干式密封检测机首先将已经加工完成零件放置于待检测区域，首先由伺服油缸将所需要检测的零件上升到制定的位置，完后对油缸上的水道、油道进行堵塞，然后对其进行充气，最终利用ATEQ密封检测仪对零件的实际泄漏值进行测定，如果所测得数值位于零件工艺要求的范围之内，则表明零件符合要求，此时零件会自动进入到下一道生产工序。
ATEQ在进行检测过程中，主要采用的是带参考件的直接检测法（如图1所示），通过可参考的零件进行对比检测，有效的减少了零件泄露性检测所需要的事件，特别适应一些耐压力、耐热性能加高的零件。
3.2干式密封检测机的工作原理
其工作原理类似于差动压力法，主要是通过对待检测零件以及参考零件同时进行充气，通过ATEQ对平衡阀关闭后，对二者的压差进行测量。如果被检测零件的内腔容积为V，腔内压力为P，那么在温度恒定不变的情况下，其腔内压力如果发生了变化，那么可以判定该零件存在密封性能差的问题。反之，则认为该零件的密封性能良好。
在工业生产过程中，绝对没有泄露的零件几乎是不存在的。因此通常会结合工业生产的实际要求以及零件所应用的环境，给零件设置一个允许泄漏值范围。当零件本身的泄露值低于该限定值时，责任位零件为合格件，反之则认为其不合格，需要返工处理或者报废。本项目所检测的缸体对其水道的泄露值要求时不高于每分钟5立方米，而对于油道的泄露值要求时不高于每分钟8立方米.
3.3密封检测仪的泄漏判定
通过对干式密封检测仪的检测原理和工作流程进行分析，基于标准化的零件基础上，该设备可以对相关零件的密封性进行准确的检测。但是在工业生产过程中，受到各种环境因素的影响，部分缸体零件的密封面可能存在形状复杂、凹凸不平等问题，对密封堵头提出了更高的要求。本项目为了进一步提高密封检测仪泄漏的准确性，采用了不同的水道、油道堵头进行检测。
以水道检测为例，首先采用缸盖面100、正时面600、进水箱侧面400采用专用的密封板和堵头进行密封，然后在对待检测的缸体水道进行气体的充入，来实现水道密封性的检测。如果发生了水道泄漏性检测连续不合格的情况，则通过水道堵头快速的对所导致的泄漏原因进行判断，包括设备问题、零件问题或者检测仪器的问题等等。相同，在进行油道联系检测时，也可以采用相同的判定流程，利用标准的油道密封件对油道的各部位进行封装， 再逐一按流程测试就可快速的判断出泄漏点，从而方向性的对泄漏点进行整改，达到工艺规定要求。
4结束语
综上所述，随着社会经济的发展，人们的生活水平也越来越高，对产品的要求也越来越高。在工业生产过程中，部分产品对密封性的要求较高，必须采取有效的泄漏检测手段对其进行泄漏检测。利用泄漏检测机对目标工件进行泄漏检测，不仅提高了泄漏检测的效率，而且降低了泄漏检测成本。因此，相关工作者必须重视泄漏检测机的研究，积极应用新技术、新材料，提高泄漏检测的质量，提高工件产品的生产质量，满足社会的可持续发展要求。
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论文作者:刘春锦
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第06期
论文发表时间:2019/8/13
标签：工件论文; 零件论文; 压力论文; 水道论文; 缸体论文; 测量论文; 工业生产论文; 《科学与技术》2019年第06期论文;