摘要：现如今，我国的制造行业发展迅速，稳步推进“中国制造2025”的宏伟计划中，汽车制造业绝对是重中之重。在这样的行业背景下，如何加强汽车制造业一线生产中的质量管理，对整个汽车制造业都具有革命性的帮助。所以本文主要围绕汽车生产现场的质量管理做出研究，给出有效建议，希望对中国汽车制造业的质量有所帮助。
关键词：汽车；生产；现场；质量管理；有效方法
引言
目前国产汽车逐渐影响着国人对于汽车的购买方向，究其原因，严格的生产要求，高度的质量标准充当着国产汽车行业生产理念的重要目标角色。民众的购买方式都是货比三家，从古至今，从未改变。在汽车的购买上，其价格的昂贵程度更加促使民众在购买方面考虑慎重，要求严格。质量的优劣是广大民众考虑的第一标准，也是社会对于该汽车行业前景预知的重要衡量指标，为此本文将通过目前汽车行业生产现场的状况，结合质量决定企业命运的思想，对汽车生产现场质量管理的有效方法做出具体的探索分析。
1汽车生产现场质量管理的价值和意义?
汽车关系着国家整个工业发展的水平和方向，所以汽车研发与生产一直也是国家战略发展的重点。上个世纪可谓是奠定汽车行业地位的世纪，许多著名的汽车企业依靠研发、设计和产品质量不断分食市场，以美国汽车企业，福特、通用为主的汽车企业主要以设计研发为主，而以德国，日本为首的车企主要以质量控制、精细化管理来获得市场认可。所以可以看见，汽车现场质量管理是非常重要的竞争手段，如果汽车生产现场的质量管理做得非常好，也非常有效果，那么对于整个汽车生产质量的把控，以及市场营销的推动都具有非常重要的价值和意义。其次，汽车生产是多工种，技能，多方面知识和专业的协调和配合，汽车生产现场的质量管理和控制不仅是为了让汽车被生产出来，而且还是为了让生产更加高效，整个汽车生产环节能够有效衔接。只有这样才能应对来自全球化的产业竞争，也才能在质量控制，效率控制等环节不断做出优化，确保整个汽车生产符合市场需求，满足消费者需要。最后，汽车生产现场的质量控制对于汽车出厂后的市场声誉、维修成本，运营成本都具有非常显著的帮助和降低。由于整个生产环节比较复杂，而且如果不能有效形成良性循环，培养不同工种熟练度，掌握各环节之间的流程和质量检查，那么很容易导致汽车在出厂时被返厂，或者在使用中出现问题，为逐渐崛起的中国车企带来灭顶之灾。
2汽车生产现场质量管理的策略和方法?
2.1提高现场检验的管控职能
对于汽车生产企业来说，质量检验是客观需要，必须提高现场检验的管控职能，才能够切实最大限度地提高汽车产品质量。鉴于此，汽车生产现场质量检验和质量监督工作者必须高度重视产品质量的现场检验工作。具体来说，应该做好以下的几个方面的工作。（一）产品原材料输入的管控作为一个生产汽车的企业，为了保证所生产的产品能够符合用户的需要，必须切实保证组成汽车的所有原材料的质量。汽车生产企业的所有的分车间都存在外部原材料的输入，主要涵盖下面的几个方面：冲压车间的板材、焊接车间的外委件、喷涂车间的漆料、总装车间的成品件、等等，这离不开产品原材料输入的管控工作。对于汽车生产企业检验用的多种形式的表格，必须保证其完整性，主要包括：供应商品质量记录表、供应商质量统计表、原材料进厂检验报告表、原材料进厂检验记录表、材料检验报告、材料试用检验通知单、进厂检验情况每日报表、进厂物料检验每日报表、等等，通过对于这些表格的有效管理，来切实搞好原材料输入的质量管控工作。（二）产品制造过程中各环节的管控为了确保将成品安装到位，一方面必须保证成品件自身的质量，另一方面，也必须保证汽车各安装点的焊接稳定性，这就要求我们做好产品制造过程中各环节的管控工作，严格跟踪审查那些频繁产生问题的点，切实避免在汽车总装装配过程中出现不协调问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（三）产品输出端的管控总装车间是汽车全部零件的汇聚场所，也是决定汽车各个部位的质量的关键，必须通过各种形式的监控表来对于各种指标的趋势进行跟踪、检查、分析，以便为确保汽车质量奠定坚实的基础。
2.2加强管理人员及生产人员的质量意识培养
质量是一个企业的命脉，各级管理人员的质量意识的强弱势必影响该企业产品质量的优劣，企业应定期或者不定期对各级管理人员及生产人员做质量意识相关的培训，或者定期召开质量分析会议，要求每个车间管理人员对相关时间段内的质量问题经行总结及分析。在加强质量培训会议定期召开的基础上，各级管理人员必须用实践行动来说明，相关人员必须定期或者不定期进行现场监督与现场指导，出现问题，及时指导，及时解决，并且将出现问题记录在案，在每周的质量分析会议上做出说明，起到防微杜渐的作用。企业必须制定相应的奖惩制度，对于责任意识高的相关人员予以奖励，对于在其位不谋其职，任其职不负其责的人员予以处罚辞退。
2.3提高整个汽车现场质量管理的管控能力
第一对输出端的控制。在汽车总装车间进行汽车出厂检验，了解整个汽车质量问题的关键部位，进而对每个问题频发点做到跟踪管理。第二，根据每个跟踪报告，对制造的各环节进行管理。例如安装点的焊接要求，成品的安装误差，电路的装配环路等等，在整个分装车间要对各个环节的质量做好控制，这样才能汇总到总装车间。第三追本溯源，进而控制整个车辆质量的原材料。冲压车间的钢板质量，车辆电路的电线复测，内饰材料的安全性能等都需要做好质量管理和控制，建立完善的检测表格，经常物料台账，检验通知单，供应链统计表等，有序而准确的管理这些信息可以从源头杜绝汽车生产中的质量问题。例如采用行业先进的PPAP（生产件批准程序），以确保供应商按照企业要求先提交模具，等批量供货后采取审核标准，一方面监督质量，一方面对产品进行跟踪。
2.4全面合理的质量管理制度
就产品质量对于汽车企业的重要性而言，我们必须要制定全面的合理的质量管理制度。首先建立个人责任制，小组责任制，车间责任制，使每个车间，每个小组，每个员工都做好自己的工作，保质保量地完成。某一部分出现质量问题，追究某一部分的责任，在此基础上并制定相应的奖惩制度，对于质量问题出现较多的车间予以经济惩处，同样对于优秀的车间予以奖励。在这样的管理制度下，使每个员工各司其职。当然，定期还要对各级人员对于质量方面的知识进行考核，考核重点倾向于常见问题，由于麻痹产生的质量问题，以避免汽车生产过程中质量问题的频发。
结语
综上所述，本文从不同的角度进行了关于汽车生产现场质量管理的有效方法的探索。希望通过本文的研究，能够最大限度地发挥出汽车生产现场质量管理的作用，切实采用各种各样的先进的汽车生产现场质量管理理念，最终实现汽车产品质量的大幅度提高，促使汽车行业的飞速发展。
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论文作者:吴静平
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/15
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