摘要：为了全面提高火电厂锅炉安装的质量，需要从火电厂实际发展情况出发，拟定具体的安装技术，加强管理工作，从根本上提升锅炉安装质量，对各项重点问题严格把控，确保新时期火电厂的全面发展。文中首先对火电厂锅炉安装的基本步骤分析，并对火电厂锅炉安装的关键技术进行了详细阐述，从而确保锅炉安装质量，促进火电厂稳定运行，提高火电厂产能等方面具有举足轻重的作用。
关键词：火电厂；锅炉安装；技术
前言
现阶段我国社会经济的快速发展在一定程度上扩大了对电力的需求，也促进了火电厂的发展。当前火电厂的实际建设规模在逐步扩大，锅炉安装工艺较为复杂，是相关部门及社会探究的关键问题。锅炉是目前火电厂稳定运行的重要基础设备，随着现阶段相关部门的深入研究，使得火电厂锅炉安装技术逐步提升。将高新技术融入到锅炉安装中，能够促使锅炉安装工艺逐步完善，使得锅炉安装的效率和安全性有效提升，对于火电厂自身经济效益具有一定影响。
1.当前火电厂锅炉安装的基本步骤分析
随着火电厂大规模发展，目前对锅炉安装的各项要求也在逐步提升。对于火电厂各项设备来说，锅炉的安装环节较为特殊。相关技术人员需要根据现场实际情况来合理安排具体的工序，这样才能确保安装的效率，提升锅炉运行的质量。
1.1锅炉安装准备阶段
准备阶段主要包括技术交底，重点做好技术难点交底；技术试验，确保采取与实际工程情况相符的安装技术；制作安装规划图，确定安装顺序，校正钢架和钢件。
1.2锅炉实际安装阶段
安装阶段主要包括顶板梁的焊接与安装、水冷壁的校正与安装、过热器的安装及各大件的安装等。这一环节是锅炉安装的关键，直接决定了锅炉安装质量。
实际安装过程中相关技术人员需要对各项细节问题进行分析。锅炉安装时，在施工现场需要安排相关管理人员进行监督，确保安装过程的安全性。
1.3后期安装阶段
此阶段主要是对锅炉运行辅助设备进行安装，比如各类管道以及燃烧器等，目前锅炉的辅助设备种类较多，在实际安装过程中相关技术人员需要做好各个设备之间的有效连接，确保安装过程的安全性，以此来促进锅炉运行的稳定性。
1.4试运行阶段
锅炉以及相关辅助设备全部安装结束之后，相关人员需要锅炉的整体质量进行检查，对锅炉各个组成构件的性能进行监测。通过对锅炉安装质量进行检测，便于相关人员及时发现设备中存在的各项问题，从而及时解决问题。
2.火电厂锅炉安装的关键技术措施探析
2.1钢架组安装技术
钢架组是锅炉的骨架结构，支撑着整个锅炉的重力及压力，也决定了锅炉的外形，安装时要考虑锅炉重量和立柱标高等问题。钢架吊装采取的是炉膛后部的缓装模式，再利用冷热校正相结合的方式完成焊接。焊接结束后，要检测各项指标，确保支架安全性。钢架组的吊装以每一层钢架为一个单元框架分开吊装，每个单元框架按照柱、柱间梁、垂撑组合件、较大次梁、小次梁及水平撑的顺序进行吊装。安装中，要严格按照安装图纸进行，并在单元框架的安装过程中，可考虑完成烟风道等其它设备的穿插吊装，立柱位置、垂直度、标高及间距必须通过测量并验收合格方可进行下部工序。
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2.2水冷壁安装技术
安装水冷壁前，要进行全面的检查，查看管子的内外径及壁厚的偏差、对接焊口及其外观、焊口检查记录，根据规范要求比例对焊口进行探伤检测并评定，确保焊口的一次合格率达到98%以上，对不合格焊口进行返修，做好记录。安装前还要对管子进行校形和通球检查。在水冷壁设备检查中，若出现重大偏差可根据图样规定，在搭建的平台上根据放出大样对管子进行校形，校形完成后，再完成通球试验。若通球试验不合格，则进行再处理后继续试验。试验后用木塞封闭管口，或用牛皮纸暂封。
安装水冷壁管时，要先按照锅炉纵横方向的中心线划出临时组装线，再做好管子对接口的对拉卡。水冷壁组件组合焊接前后均应根据规范要求，选择合适的球径进行一二次通球试验，保证管排的通畅及焊口的高度。焊接后要统一根据焊口定位图确定焊口编号，下委托进行探伤检测。防爆门、人孔门、看火门等的管子与孔位标高、位置尺寸与图纸尺寸相符，安装偏差符合规范要求，确保焊接质量。锅筒和联箱就位，找正并完成固定验收工作后，再安装受热面管。在组合及安装受热面时，保证各组件及炉膛受热面整体尺寸符合图纸及规范要求，保证炉膛的尺寸。受热面组件应放置于平坦位置，避免受热面组件的变形。
2.3空气预热器安装技术
空气预热器在火电厂锅炉设备中具有重要作用，在实际安装之前相关人员需要做好各项检查准备工作。首先可以对管箱外部尺寸大小进行检查，及时清除灰尘和杂物。对管板性能进行检查，确保运行中的稳定性。可以采取渗油试验，这样能够对管板实际严密程度进行分析，如果在试验阶段发现管板周边存在各项问题需要及时进行处理。在管箱安装时，需要严格按照固定的安装程序，不能将管箱同时吊起，需要按照规范化的顺序进行，使得安装质量得到有效保障。
2.4省煤器的安装技术
省煤器安装时，最重要的是控制好省煤器出口集箱的位置和标高，并固定集箱，保证安装位置及标高符合图纸要求，偏差符合规范要求，接着进行单片管排或组件的吊装及焊接，安装顺序也可以根据现场实际情况定。在安装前应进行集箱的内部检查及管排的通球实验，确保集箱及管排内部无杂物。
2.5过热器安装技术
过热器安装时需要注意几个关键因素，在吊装前，对每片过热器进行通球实验，对过热器进出口集箱进行内部检查，并临时封堵。吊装过程中，先行根据图纸就位各过热器的吊杆及进出口集箱并固定，再采用单片安装的方法交错安置过热器蛇形管，组合过程中要注意避免损坏过热器。其次是组对过程中，根据集箱位置确定管束基准，使其符合集箱安装要求。集箱与蛇形管管头准确完成对接焊接后，再安装并对接其它管排。要保证管束数据真实有效，管束间距、蛇形管与吊管之间垂直度符合焊接标准。在安装材质不同的吊管时，要根据材质选择不同的焊接方法及不同焊材。另外，要确保蛇形管热气夹板等焊接符合标准。在安装过热器时，顶棚过热器必须在高中低温过热器安装完成后在进行安装。
2.6锅筒和集箱的安装技术
根据吊装前后的不同情况，锅筒和集箱的安装方式也有所不同。对于吊装前进行安装的，需明确起吊锅筒实际重量，再根据实际重量制定吊装方案，严格按照操作规范进行吊装，不得违规超负荷工作，不得损坏吊筒任意部位。放线时，先确定纵横中心及基准位置，根据安装要求反复核实并调整设备，将设备固定在钢架上，确保牢靠后，再开始下一道工序。锅筒位置必须采用固定的方法，不能选择焊接方式。
结语
总而言之，现阶段随着社会用电量的增加，火电厂实际发展范围在不断扩大，对锅炉安装技术进行分析具有重要意义，能够促进火电厂的稳定发展。现阶段我国科学技术发展较快，在一定程度上促进了锅炉安装技术的提升，但是目前锅炉安装过程中仍旧存在诸多问题，除了与技术要素相关，安装过程中的管理监督问题也至关重要，必须做好以上几方面技术分析。
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[3]马国勇，庄文.浅谈火电厂锅炉安装的关键技术经验分析[J].大陆桥视野，2017（10）：107.
论文作者:魏利
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/15
标签：锅炉论文; 火电厂论文; 技术论文; 钢架论文; 水冷论文; 过程中论文; 标高论文; 《基层建设》2018年第28期论文;