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摘要：随着世界管道工业的飞速发展，省天然气管道的建设日益增多，多气源的互联互通逐步实现，在工艺计算的水力分析中，流量控制气体输送显得尤为重要。本文结合河北省规划的某天然气输气管道工程，实现首末站气源的共同为本工程同时供气的研究方案，讨论首末站都同时供气的情况下，应如何进行工艺分析。
关键词：单气源；双气源；模拟分析；工艺
1基础数据及公式选取
1）基础数据
近期首站为本输气管道供气，远期为首站、末站同时为本管道供气。线路管径为DN500，设计压力为4.0MPa，管道及用户分布，管道由西向东，到分输阀室分为两路，一路去北端，一路去南段。
图1 用气分布及线路走向图
各用户的输气量为下列参数，单位（104Nm3/d）：
首站近期供气量11.4，远期供气量37.10；2#站近期供气量10.0，远期供气量30.85；3#站近期供气量12.85，远期供气量63.4；4#站近期供气量28.6，远期供气量77.14；5#站近期供气量18.5，远期供气量64.28；6#站近期供气量18.5，远期供气量47.14；7#站近期供气量28.5，远期供气量85.71；末站近期供气量8.5，远期供气量45.71。
2单向气源与双向气源的工况模拟分析
1）在近期单向气源供气下，气体流向为首站去2#站、3#站到分输阀室，从分输阀室分为两路，一路到6#站、7#站，另一路去4#站、5#站到末站。
按照近期各用户的用气分配，一端气源供气可采用压力控制法，按照起始输气压力为3.99MPa计算，分析结果如下：
表1 近期单向气源供气工况下各站运行参数
图2 压力流量曲线图
图3首站至7#站压力流量曲线
3单气源与双气源工况模拟分析结论
单气源供气管道可进行压力控制和流量控制两种分析方法，压力控制分析则是分析出末端压力值，流量控制则是按照末端供气允许的最低压力，从而计算分析出首站起始端的供气压力值。但对于两端供气及多气源情况下的供气条件，采用压力控制则计算分析比较复杂，难以找到管道中的压力平衡点，所以，采用用户的用气量分配，即流量控制方法，则比较容易得到不同气源点的压力值，从而模拟管道运行。
4结束语
在SPS软件模拟中，根据管道的起始压力和各分输用户的用气量，一般采用压力控制方法。就目前，天然气管道的发展迅速，多气源的互联互通势在必行，从而采用多气源同时供气情况日益增多，在多气源同时供气的水力模拟分析中，流量控制的模拟方法显得尤为重要和易懂，指导着长输管道工艺设计模拟分析。
参考文献：
[1]GB50251-2015，输气管道工程设计规范[S]
[2]中国石油天然气总公司.石油地面工程设计手册天然气长输管道工程设计［M］.东营：石油大学出版社，1995.153-157
论文作者:韩淑利
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/18
标签：气量论文; 压力论文; 远期论文; 管道论文; 近期论文; 首站论文; 输气论文; 《防护工程》2019年第5期论文;