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摘 要：随着社会的发展与进步，重视机械设备安装过程中的调试问题具有重要的意义。本文主要介绍机械设备安装过程中的调试问题的有关内容，并提出针对性的改进措施。
关键词：机电设备 安装与调试 技术问题
当前，虽然各种机械设备的安装与调试的技术得到了广泛的重视，但在实践过程中，机械设备的安装于调试还存在较多的安装和调试事故。如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。只有在实际的机械设备安装与调试过程中，对其存在的异常状况进行科学的研究和解决，才能达到机械设备安装工程的正常运转。在我国目前的机电安装工程中，仍然存在一些问题需要尽快解决。
一、机电设备安装与调试中的常见问题
1、螺栓的连接和振动问题
在机电设备中，螺母和螺栓是基本的配件，若二者连接的力过大，在长期的电磁力和机械力作用下会使螺栓出现机械疲劳，导致因螺栓和螺母连接过松而出现螺帽滑丝或者剪切破坏的情况出现，使得设备因连接松动而出现事故。若连接的螺栓和螺母是用在导流设备上，这时不仅需要考虑机械效应的影响，而且应注重可能出现的电热效应；当螺母挤压力不够时，就会加大设备的接触电阻，在通电以后就会使电阻发热量过大，严重时可能会使连接处熔断，进而导致断开以及接地短路等生产事故的发生。对于母线以及一次设备来说，连接线的接线、设备线夹、T型线夹、并沟现夹等相等时，都会引起安全生产事故。
2、机电设备自身问题
第一，设备和控制系统出现结合上的差异。对于机电设备的现代化而言，由于技术含量非常高，使设备的综合性能大大提高，选择空间也在变大。如果设备的控制系统和设备的配套之间具有差异性，两者的结合就会出现差错，从而导致设备在运行的时候反复启动，直接影响到使用的寿命。
第二，在设备安装前，要对配金数量进行核对，对设备外观进行检查，工程师要严格检查相关螺丝及焊接处是否存在裂缝或错处，尤其重视管道接口、旋转部位等，这些关乎安全的部分必须慎重检查，除此之外还要准备安装工具及所需材料。
3、超电流问题
在机电设备的安装过程中，会用到一些动力设备，常见的例如电机、泵等，这些设备容易带来超电流问题。其中，电机发生超电流情况的主要原因有：
因为机电设备的安装工程中，会应用到泵和电机等动力设备，而这些设备会发生超电流的问题。泵发生超电流的主要原因是，轴承损坏、泵内存在异物，或者转子和壳体相互摩擦等因素；电机发生超电流的主要原因是，电机的功率过大、线路电阻比较高。或者电源缺相等。而且在实际的机电设备安装过程中，如果安装工艺操作不当，也会发生机电设备超电流的现象。这种现象的发生，不利于机电设备安装的正常施工，影响了安装的质量。
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二、提高机电设备安装与调试质量的措施
1、加强安装工艺管理
第一，严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
第二，制定科学的安装流程。安装施工的进行需要遵照一定的流程，因此，在施工之前要求安装人员制定出科学合理的施工组织计划，不同部门之间要互相配合，减少安装过程中各种问题的出现。只有保证每一个安装环节都有理有据，才能确保设备的运行质量。
2、严格控制安装质量
设备的安装实际上就是根据设备自身的工艺平面设置图与要求的安装技术水平，把已经到达施工现场并检验合格的设备经过组装之后固定在要求的位置或者机电设备基础之上，借助找平以及固定，最终满足安装规范的要求。过程中机电设备的负责人员须与现场的施工以及监理人员一起领会施工图纸的安排，并且辅助监理人员监督核心的安装程序与施工的整体质量，同时从使用者的角度出发给予一定的技术帮助，从而保证机电设备安装的质量。
3、提高安装人员的专业素质
安装单位应该定期对员工进行技术培训，加强安全意识和业务水平，能够解决安装过程中出现的问题，从而促进安装效率和质量的提升。机电工素质低是造成安装速度慢和安装质量低的人为因素。作为一名专业的机电设备安装人员，一定在从安装与调试的细节入手，将一些问题消灭在萌芽状态，以保证机电设备的正常作用。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平,该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
作为机电施工人员要清楚的认识到，质量是工程的根本，在施工过程中，每一个施工人员要牢记这一点，不断强化质量第一的意识，此外，除了使机电设备达到使用功能外，还应与建筑物档次标准相挂钩，即提高建筑的客观性。
4、关于调试的几点建议
（1）、重视调试过程
通常情况下，机电设备(特别是大型机电设备)在出厂时候没有办法每台进行总装以及符合测试，即便是经过使用或者测试的机电设备，经过一系列的拆装、运输以及重新安装之后，初始的安装状态状态很难恢复，所以之前的调试工作必须要重新来过，一切调试工作都要重新进行才能保证机电设备在安装之后的正常运行。
调试考核的主要内容为操作性、工作质量、可靠性以及经济性等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
进行机电设备运行调试中，除了需要进行机电调试运算以及机电源线路情况的检测外，还需要形成相关安装调试技术报告，以作为调试依据。做好充分的检查是调试工作才能顺利完成的前提，所以调试前要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和安装条件等。在设备调试过程中，主要检查设备的工作质量、使用性能、设备运行是否正常等内容。
三、结语
根据以上阐述可以得知，在工作中如何正确的使用机电设备和掌握其性能，还需要我们在实际工作中积累经验，判断机电及控制设备存在的问题与故障处理，找出故障原因并加以分析，及时采取对策，以保证机电设备的正常运行。
参考文献
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论文作者:谭育强
论文发表刊物:《科技中国》2016年6期
论文发表时间:2016/10/18
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