东莞市振惠通混凝土有限公司 523900
摘要：混凝土是目前土木建筑工程中用途最广、用量最大的建筑材料之一。随着世纪混凝土工程的大型化、巨型化、工程环境的超复杂化以及应用领域的不断扩大，人们对混凝土材料提出了更高的要求。所以如何搞好混凝土的生产和施工质量，在整个建筑领域都起着举足轻重的作用，而混凝土原材料的质量控制是保证混凝土质量的根本和保证。
关键词：混凝土；原材料；质量控制
引言：混凝土的原材料主要是水泥、矿物掺合料、粗骨料（石）、细骨料（砂）、外加剂和水等六种材料，混凝土原材料质量控制就是控制这六种原材料的质量。混凝土原材料质量直接影响着混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性等性能，因而原材料质量必须严格控制。下面讨论这六种原材料的控制方法。
一、水泥质量控制方法
1.1 水泥进货验收
⒈检查水泥的牌号、品种、强度、出厂日期等是否符合供货要求。
⒉检查厂家的自检报告和合格证，报告应包括3d强度试验结果、化学成分分析、凝结时间、安定性、细度等指标。
⒊生产厂家的资格证明。
⒋生产厂家的质量证明书。质量证明书应包括生产单位名称、购货单位名称及水泥品种、规格、数量、主要技术质量指标、购货日期等。
⒌包装形式符合要求。水泥包括袋装和散装2种形式，袋装要检查包装袋。
⒍外观检查：检查水泥的外观。
上述项目经检查全部合格后才能放行进场。
1.2水泥抽样检验
⒈抽样方法：按照GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》7.2.1条款规定 “同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次”执行。
⒉检验项目：按照GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》检验凝结时间、安定性、强度等指标。当3d强度符合该标准要求（预留28d试样），或采用JC/T 738-2004《水泥强度快速检验方法》预测28d强度符合要求时水泥才能入库或充罐储存。
1.3水泥储存质量控制
⒈袋装水泥。按水泥品种、规格、生产厂家、出厂日期等分别堆放；堆放次序应有利于先进先用；堆码不超过10层；露天堆放应放在至少30cm垫板上，水泥周围严密遮盖防水雨布；室内存放离墙壁20cm以上，并留足通道；储存超过3个月，必须重新检验，再定强度等级后使用[2]。
⒉罐装水泥。不同品种、规格、出厂时间的水泥不得混罐；一个月放空或倒罐一次；水泥入罐温度不超过65℃；储存超过6个月，必须重新检验强度等级后使用[3]。
1.4水泥台帐管理
建立完善的水泥验收、检验、库存及使用台帐。
二、矿物掺合料质量控制方法
2.1矿物掺合料进货验收
⒈矿物掺合料一般包括粉煤灰、矿渣和硅灰等，检查矿物掺合料的类型、品种、等级等是否符合要求。
⒉检查厂家的自检合格证和随车质量证明书。
⒊包装形式符合要求。包装形式有袋装和散装2种形式，袋装要检查包装袋。
⒋外观检查：检查矿物掺合料的颜色、粒度、密度等。
上述项目经检查全部合格后放行进场。
2.2矿物掺合料抽样检验
⒈抽样方法：粉煤灰和矿渣粉按连续供应200T相同等级的为一批，不足200T按一批计[4]；硅灰按连续供应20T相同等级的为一批，不足20T按一批计。
⒉检验项目：按GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》检验粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量、安定性等指标；按GB/T 18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》检验矿渣粉密度、比表面积、活性指数、流动度比等指标；按GB/T 18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》检验硅灰烧失量、含量、比表面积、含水率、需水量比、活性指数等指标。所有这些指标均合格才能入库或入罐。
2.3矿物掺合料质量控制
⒈袋装矿物掺合料。按矿物掺合料品种、规格、等级、进场日期等分别堆放；堆放次序应有利于先进先用；仓库密封、防潮；设醒目标志标明品种、等级等。
⒉罐装矿物掺合料。矿物掺合料按品种、规格、等级等专罐储存，不同等级、规格不得混罐；先进先用，一个月放空或倒罐一次。
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2.4矿物掺合料台帐管理
建立完善的矿物掺合料验收、检验、库存及使用台帐。
三、粗、细骨料质量控制方法
3.1 粗、细骨料进货验收
⒈检查粗、细骨料的品种、规格、粒度级配、生产厂家等是否符合要求。
⒉检查厂家的自检合格证和随车质量证明书。
⒊外观检查：⑴检查粗骨料（石）的产地、规格、粒度级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等；⑵检查细骨料（砂）的产地、细度模数、粒度级配、含泥量、泥块含量、杂物等。
3.2 粗、细骨料抽样检验
⒈抽样方法：按照JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4.0.1条款“采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400T或600T为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200T或300T为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收”执行。
⒉检验项目：⑴按照JGJ52-2006进行检验：①河砂检查细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、石粉含量、坚固性指标等；②石检查颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标、坚固性指标等。⑵海砂还要按照JGJ 206-2010《海砂混凝土应用技术规范》表4.1.2和4.1.4检查氯离子含量、贝壳含量等指标。所有项目都合格才能入库。
3.3 粗、细骨料质量控制
⒈为避免雨雪对骨料含水率的影响，骨料仓应设置雨棚；堆放场地最好是水泥地面，或压实的碎石地面，并且排水良好；同时要保证场地不受泥浆水、油污等二次污染。
⒉粗、细骨料按照不同的品种、粒径、规格等分仓、分批堆放。
3.4 粗、细骨料台帐管理
建立完善的粗、细骨料验收、检验、库存及使用台帐。
四、外加剂质量控制方法
4.1 外加剂进货验收
⒈外加剂品种众多，主要包括普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气剂减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、速凝剂、泵送剂、防水剂、阻锈剂、脱模剂、养护剂等种类，每一个种类按照成分或组成的不同又可再细分为不同的小类，例如普通减水剂有木质素磺酸盐类减水剂、羟基羧酸盐类减水剂、多元醇类减水剂、聚氧乙烯烷基醚类等。检查外加剂的牌号、品种、规格、出厂日期等符合是否供货要求。
⒉检查厂家的产品说明书、匀质性检验报告和产品合格证。
⒊检查外加剂生产厂家的生产许可证、质量保证书和具有相应资质的检测单位出具的掺外加剂的混凝土性能试验报告。
⒋包装形式符合要求。
⒌外观检查：检查外观性状符合产品特征。
上述项目经检查全部合格后放行进场。
4.2 外加剂抽样检验
⒈抽样方法：外加剂到场立即取有代表性样品，取样数量不少于200kg水泥所需用的外加剂量。
⒉检验项目：按照GB 8076-2008《混凝土外加剂》试配混凝土进行检验，如减水剂试验减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度、抗压强度比、收缩率比等项目。所有项目全部合格才能正式入库。
4.3 外加剂质量控制
⒈外加剂必须经检验合格并验证进货产品与工程试配时情况一致，才能使用；结果不一致，必须停止使用。
⒉外加剂要严格分类存放。⑴复检结果未出来的外加剂要与已经通过复检的外加剂严格分开；⑵按照牌号、品种、规格、生产厂家、生产日期等分开存放并清楚标识；⑶遵循先进仓先使用的原则。
⒊粉状外加剂要防止受潮结块；发现结块，必须经性能试验合格并粉碎到全部通过0.63mm筛后才能使用。液体外加剂要放置阴凉干燥的地方，避免受到日晒、雨淋、污染、蒸发等影响；发现沉淀现象，必须经性能试验合格才能使用。储存期较长的外加剂，也必须经性能试验合格后才能投入使用。
⒋外加剂的配料控制系统必须按品种、规格等清楚标识；计量器具必须校验合格，其计量误差不能超过外加剂用量的2%。
4.4 外加剂台帐管理
外加剂的验收、检验、库存及使用必须建立台帐管理。
五、混凝土拌和用水质量控制方法
使用天然河砂或人工砂配制混凝土时，拌和用水必须符合JGJ 63-2006《混凝土用水标准》表3.1.1的水质要求；使用海砂配制混凝土时拌和水还要符合JGJ 206-2010《海砂混凝土应用技术规范》4.2.4条款氯离子含量不超过250mg/L的要求。
检验水样时还要与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验；对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差不能大于30min。
结束语
在混凝土的施工过程当中，能够对混凝土的质量产生影响的因素有很多，但是，在这些因素当中，一个十分重要并且也是比较繁琐的环节就是原材料的质量控制，在工作中必须要非常认真、非常仔细，要严格按照规定的指标进行核实，这样才能从根本上保证混凝土的施工质量。
参考文献：
[1]刘玉峰.影响商品混凝土质量的原因分析 2013.9
[2]罗建中.温度对混凝土性能影响及控制浅析 2011.7
[3]张松.原材料的特性及对混凝土质量的影响 2017.4
论文作者:蓝善禄
论文发表刊物:《建筑细部》2018年1月中
论文发表时间:2018/8/10
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