运用QC方法对围堰防渗灌浆一次合格率提高的探讨论文_骆玉凤,蒋黎黎

广西新港湾工程有限公司 广西南宁 530000

摘要:笔者通过QC方法对围堰防渗灌浆一次验收合格率偏低的问题进行分析,实践表明,通过QC方法不仅推动了工程质量和进度,也增加了员工的质量意识和综合素质。

关键词:QC方法;围堰;防渗灌浆;合格率;探讨

一、引言

围堰防渗灌浆技术在水利工程中被广泛应用,而围堰防渗灌浆的质量关系着后续施工能否正常开展,直接影响着施工的总进度和效益。面对当前围堰防渗灌浆合格率较低的现状,笔者通过运用QC方法对广西右江鱼梁航运枢纽围堰防渗灌浆进行分析论述。

二、工程概况

鱼梁航运枢纽主要由右岸发电厂房、中间的混凝土溢流坝和左岸的Ⅰ级船闸等组成,施工现场区域河床常年经过采砂船采砂,河床砂卵石经过人工扰动,卵石间缝隙较大,在进行围堰灌浆时存在浆液流动空间大,在灌浆过程中易出现漏浆、串孔等现象,影响灌浆质量。在进行的下游引航道临时草土围堰高压摆喷防渗灌浆围井试验和试灌施工中出现:围井灌浆试验和试喷时,出现了灌浆漏浆、不返浆、灌浆串孔现象,最后灌浆验收一次合格率仅为42%。造成了施工中所用水泥量增大,后续的抽水工作难度加强,增加了工程成本和工期。

图1 灌浆串孔 图2 灌浆不返浆

三、QC方法分析、制定应对措施及实施

项目部成立QC小组,QC小组深入现场,针对影响围堰防渗灌浆验收的原因进行调查取证,召开了专题质量分析会,从影响质量的五大因素着手,逐一对灌浆孔验收施工的每个施工步骤进行质量缺陷讨论分析,如下表1所示要因分析表:

根据分析出的10条末端因素,QC小组成员针对影响灌浆串孔、不返浆,导致补灌施工的因素进行了集中讨论分析,确认了主要因素。人员:质量意识淡薄和现场管理不严格;机械:机械故障和保养不到位;材料:水泥浆液配置差;环境:地基被扰动;工艺:施工措施和组织不到位。

针对确认出的要因QC小组做了进一步讨论研究,安排责任人针对造成的原因制定相应的对策和措施。严格按照对策内容进行实施,有针对性的解决现场问题,提高防渗灌浆一次验收合格率。

3.1主要的对策

①加强施工人员技术培训;②加强现场施工技术指导;③严格控制施工质;○4在上序工序施工中采用粘土或细颗粒卵石进行地基换填;○5施工中加入水玻璃、细颗粒卵石、膨润土等掺合物汇入水泥砂浆进行喷灌施工。

3.2采取的措施

一、针对业务水平低

1.QC小组确定蒋黎黎收集防渗灌浆技术资料,编制成册,交由专人组织现场管理人员及施工操作人员进行灌浆技术培训工作。加强QC小组综合素质的学习,提高业务能力,施工管理人员及灌浆作业人员全部参加了培训,同时也掀起了传、帮、带的高潮,整体灌浆作业水平得到了提高。

2.施工时对灌浆使用的水泥、原材料等都依据规范在监理的见证下取样抽检,对水泥浆的水灰比、搅拌温度和各项高喷压力参数进行监控,均控制在设计允许范围内。

3.防渗灌浆正式开始投入施工前,组织进行围井试验,施工中根据每个具体的高喷孔,对高喷孔的孔深、孔斜率和入岩深度等自检合格后通知监理进行验收,验收合格后再进行高喷灌浆,灌浆严格按照制定的水灰比进行制浆。制浆前安排人员对设备进行生产前例行检查,同时对水泥、水、电的准备情况进行落实,确保正常制浆与供应,对施工完成孔,做灌浆注水试验,检验灌浆质量。

4.灌浆连续施工中不可中断,遇到停电等中断情况均进行了搭接复喷,保证高喷不出现断桩现象。

5.对水泥浆的生产全过程进行现场质控,每班派1人对制浆后台配料、水泥浆拌和情况、设备运行情况进行检查,对水泥浆的灌入密度和回浆密度进行检测,对高喷的水、气和浆压进行检查。

二、针对地基被扰动和卵石间缝隙大

1.围堰施工前用挖掘机对设计灌浆区域进行开挖,根据挖出的砂石料进行地基判断,如砂卵石颗粒较大,对灌浆上序施工工序围堰填筑时,砂卵石层部分采用粘土或细颗粒砂石换填的方法进行填筑,保障后续灌浆质量。

每天进行现场质量巡查,发现影响围堰防渗灌浆质量隐患问题及时报告杨海波。针对不返浆问题,在杨海波的组织下,QC小组立即经过现场调浓水泥浆减压注浆、孔口加注泥浆和水泥浆中加入水玻璃等处理措施后,仍未返浆。随后进行会议研究,首先从不返浆孔段现场灌浆记录表中查明不返浆原因,再找出出现不返浆孔的原始钻孔记录,发现此段不返浆孔该地层中砂卵石细颗粒极少,有明显经过采砂的痕迹。经过研讨得出结论,为保证围堰的防渗效果,决定在孔号不返浆较严重孔的两段孔间,对防渗墙内侧50cm处进行加排防渗,其中首尾两个孔采用高压旋喷工艺,中间部分用高压摆喷。最后对下游引航道临时草土围堰灌浆孔进行注水试验,检验灌浆质量,试验结果满足设计要求。

实施三:其他对策

组织人员在施工现场悬挂技术参数牌、施工操作流程牌,监督完善施工机械保养工作,负责调配施工机械,保障施工正常有序的进行。

四、QC方法实施效果

1.防渗灌浆一次验收合格率达到98%。通过一轮PDCA循环,我们所制定的措施得到了有效的实施。围堰防渗灌浆验收工作从一月到六月共完成681个防渗灌浆孔,月一次验收合格率从42%上长升到了98%,防渗灌浆中出的串孔、不返浆现象在QC小组全体成员的努力下,得到了良好的改善,防渗渗透系数满足设计要求。

2.质量推动了进度,节约了工程成本。

围堰防渗灌浆一次验收合格率上升后,加快了后续基坑抽水施工速度,推进了围堰内基坑开挖施工进度。有了质量和进度的保证,节省了基坑抽水用电费用,也减少了围堰内基坑开挖因积水较多而带来的超挖量。

3.QC小组的整体水平得到了提高。

经过此轮活动,QC小组成员的意识、个人能力、技术知识等方面都取得了进步,尤其是质量意识和团结协作这两方面,有了明显的提高。

四、总结

综上所述,通过运用QC理论和方法进一步巩固防渗灌浆一次验收合格率,提高防渗灌浆验收的优良率。坚持以解决实际工作中的难点重点为目标,充分发挥QC小组的积极性、创造性,使船闸的灌浆质量及其他分项施工质量得到不断的提升,从而达到提升竞争力,促进全面发展的质量目标。

参考文献:

[1]中国质量协会.质量管理小组基础知识[M].中国标准出版社,2011.

[2]高小兵,万小现.围堰控制性灌浆防渗处理技术分析[J].企业技术开发月刊,2015(29):14-14.

论文作者:骆玉凤,蒋黎黎

论文发表刊物:《北方建筑》2016年12月第35期

论文发表时间:2017/3/30

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