抚顺石化公司
前言：2+1SZL125型氢压机是一个装置的重要生产设备，主要是用来保证系统压力提高反应质量，它的运行正常与否，将直接影响工艺装置平稳操作及产品质量。该机组润滑油系统是保证机组安全运行关键部分，该机组润滑油逻辑控制系统德国厂商采用继电器实现逻辑控制，由于运行时间过长，继电器线圈触点会出现老化烧坏，使控制系统经常出现误动和拒动，机组无法安稳运行机组存在很大安全隐患，所以曲轴润滑油控制系统正常投用显得尤为重要。
一、曲轴润滑油系统工艺描述：
润滑油系统的准备工作：机组启动前手动开启电动驱动曲轴泵，润滑油通过冷却器和过滤器进入曲轴箱，油压建立在0.5MPa后机组充分润滑一定时间，当压缩机组启动后，经过一段规定时间，曲轴泵自动停止，改为压缩机为驱动源的机械润滑油泵保证油压满足曲轴润滑。
二、2+1SZL125型氢压机曲轴润滑油控制系统改进方案：
1.配置方案
在现场两套机组分别配置有现场控制表盘。表盘内配置PLC可编程控制系统、输入输出和电源控制系统，实现现场数据的采集和控制。两套机组控制系统相对独立，但数据都显示在一台监控站上，监控站位于控制室，通过以光纤为通讯介质的工业以太网进行通讯。监控站只有显示功能，不能操作机组的启停。机组的启停操作是在现场控制表盘上完成的，在监控站上可以同时监控两台机组的运行参数和运行情况，画面为全中文界面，以图文并貌和动态变化的方式显示数据，并有数据记录功能，方便操作人员监视开停工、正常维护、报警提示、故障查询等各项操作。
2．PLC配置
两套机组的控制系统具有相同的配置，都采用了德国西门子的S7-300系列的可编程控制系统，并实现通讯与上位机进行数据交换。：
3．监控画面设计
PLC软件构成：STEP7 V5.4 ，WinCC V6.2实现HMI组态功能
本项目利用一台工程师站进行程序组态，同时并兼任操作站，另外在增设一台操作站主要监视设备运行数据及工艺画面，S7-300可编程控制器的编程工作是通过软件STEP7来完成的，编写好的程序通过PC机的通讯接口和CPU的编程口下载到CPU中,控制器根据程序对采集到的数据进行逻辑运算，控制执行机构动作，从而实现控制的目的。
监控站采用工业用PC机，它即是操作站又是工程师站。因为操作员监控软件和工程师编程组态软件都安装在这台PC上。操作员软件采用的是德国西门子的WINCC V6.2软件，在操作站上主要以画面的方式实时监控两台压缩机组的各种参数，监控画面分三个区域：
状态区：主要用来显示两台机组的运行状态、最新产生的报警条目和时间日期的显示。
画面显示区：主要用来显示各种监控画面的区域。例如流程图画面、趋势画面、报警画面、总貌画面、调节画面等。
操作区：主要用来进行画面切换的操作，用鼠标点击各画面的按钮就会实现画面的切换。
画面组成：主要显示工艺流程部分。画面上显示主要的工艺设备、管线和重要参数。工艺参数在显示颜色上具有动态变化的功能，当正常运行时字体显示为白色，处于报警状态时字体为黄色，处于联锁状态时字体为红色。
4.润滑油逻辑控制方案：
在开启压缩机前，首先手动开启曲轴泵和气缸润滑油泵进行预润滑，使油压全部建立为开启主机做好准备，然后按下主机启动按钮主机启动运行，在主机运行20S（根据不同机型开从新设置）后曲轴泵自动停止，这时用于满足主机运行的油压通过机械联轴泵来提供。
当主机运行过程中油压低于0.2MPa时，曲轴泵自动启动，当油压恢复正常后只有通过按下曲轴泵停止按钮后才能停止，用来提醒操作人员主机运行过程中油压曾经低于0.2MPa报警，造成曲轴泵自启，防止自启后油压建立超过报警值泵自停，当出现滤器堵或机械泵故障会造成曲轴润滑油泵频繁启动，造成油泵损坏。
在发生联锁，主机停车时，曲轴泵立即启动并运行3分钟后自动停止，以保证机组在满负荷突然停机时使曲轴充分润滑，保障曲轴不受损伤。另外曲轴泵运行在3分钟之内时，曲轴泵手动停止按钮无效，防止此时误操作将泵停掉，保证机组安稳运行。
三、改进后效果
曲轴润滑油逻辑控制系统改进后，整个逻辑程序利用S7-300 PLC实现，此程序运行稳定，机组没有在发生误动和拒动现象，保障机组安全运行使其安全系数大幅度提高，为装置生产解决了一个重大隐患。
四、结束语
自从曲轴润滑油系统改进后，机组运行稳定停机次数明显减少，并通过多次验证后目前已将该机组曲轴润滑逻辑控制由S7-300PLC来实现十分可靠，由于氢压机控制系统联锁特别庞大，此文仅将该机组主要曲轴润滑油控制系统加以描述，由于本人水平有限所描述内容仅供参考，不足之处请谅解。
参考文献：1. 2+1SZL氢压机操作手册
论文作者:张凤光
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第10期
论文发表时间:2019/11/22
标签：曲轴论文; 机组论文; 画面论文; 控制系统论文; 润滑油论文; 油压论文; 操作论文; 《中国西部科技》2019年第10期论文;