灯泡贯流式机组检修轴线调整工艺论文_李文军

中国水利水电第三工程局有限公司 陕西西安 710016

摘要:灯泡贯流式机组全面大修是将除预埋件外的所有大件吊出机坑进行检修,为确保机组检修的质量必须在检修前后对机组轴线进行精确的控制。

关键词:灯泡贯流式机组 检修 轴线调整

1概况

灯泡贯流式机组检修工作量大、工期紧张,确保机组轴线能够快速并准确的回装到拆卸前的状态是保证机组检修能够按期完成的关键一步,同时也是确保检修质量的关键工序。

2轴线调整原理

灯泡贯流式机组由于水轮机转轮和发电机转子共用一根主轴并置于两导轴承外侧,呈悬挂状,转轮室和定子均较为同心的安装在管型座上,因此主轴吊装就位后需调整主轴与管型座的同心度以确保转轮与转轮室间隙均匀、转子与定子间隙均匀,所以轴线调整实际上是调整主轴与管型座的同心度符合设计要求。然而进行机组检修的轴线调整时,转轮室和定子与管型座以及轴承支架与管型座之间的各类销钉均已钻铰定位完成,故机组检修轴线调整实际上就是调整回装后主轴的位置与拆卸前保持一致。

3乌金峡水电站机组检修轴线调整施工过程

3.1 主轴拆卸前的轴线定位

乌金峡机组A级检修过程中,为确保主轴能够准确的回装到拆卸前的位置,在主轴拆卸前采用了多种方法对主轴的位置进行定位,具体方法如下。

(1)首先利用全站仪和水准仪对主轴的中心、高程、水平度进行全面的测量记录,具体步骤如下:

中心控制:

①主轴两端转子、转轮以及主轴内操作油管拆除后,利用型钢制作支架固定在主轴前后法兰面上,然后将主轴的中心找出并标记在支架上。

②在前后流道分别做测量控制基准点,然后在管型座定子螺栓孔的中线上对称做两处样冲点,用全站仪测量并记录各样冲点到主轴法兰面中心的距离。在导水机构螺栓孔的中线上对称做两处样冲点,用全站仪测量并记录各样冲点到主轴法兰面中心的距离。

高程控制:

③上游:在管型座上做样冲点然后利用水准仪测量并记录主轴中心点与样冲标记点的相对高程差;下游:在尾水管上做样冲点测量并记录主轴中心点与样冲标记点的相对高程差。

④水平度的控制:利用框式水平仪或合象水平仪测量并记录主轴的水平度。

(2)利用内径千分尺对主轴进行精确的测量定位,以便后续轴线调整完成后对全站仪和水准仪的测量数据进行校核,具体步骤如下:

在管型座内锥的两圈环筋按+X、-X、+Y三个方向做6个测点A1、A2、A3、B1、B2、B3,具体测点布置如下图,然后依次测量各点至主轴的距离并做好记录,以便主轴回装后进行复测校核。

泡体内轴线控制测点布置图

(3)利用销钉定位:为确保主轴回装后能够快速的定位,拆主轴前在支撑环与管型座之间对称的钻铰两个定位销,同时对轴承支架的偏心销进行详细标记,首先利用钢字码对各个偏心销钉进行标记编号,然后在偏心销和管型座上打一排对齐的样冲点,确定偏心销安装的位置(以确保回装时与拆卸前位置不变)。

(4)主轴拆卸前利用塞尺测量并记录主轴与水导轴承和发导轴承的间隙值。

3.2 主轴回装后的轴线调整

主轴检修完成后进行轴线调整即将主轴调整至拆卸前的位置。

轴线调整的具体步骤如下

主轴吊装就位后首先安装支撑环与管型座之间的定位销钉,对主轴的位置进行大概定位,然后按照偏心销的编号和标记对称安装四个偏心销钉进行进一步的定位。

对称把紧1/4支撑环与管型座的把和螺栓,然后利用全站仪、水准仪、框式水平仪和塞尺对主轴的中心、高程、水平度、间隙值进行初步测量,然后与拆卸前的测量数据进行对比。

在轴承支架下方及左右两侧安装千斤顶,然后拧松螺栓至管型座与轴承支架法兰面间隙为0.1mm,根据对比的数据调整主轴的中心、高程、水平度和间隙值至各数据与拆卸前一致,对称把紧1/4法兰面螺栓。

主轴上游侧数据调整合格后进行下游侧调整,间隔把紧1/4扇形板与内配水环法兰面螺栓,利用全站仪、水准仪、框式水平仪和塞尺对主轴的中心、高程、水平度、间隙值进行初步测量,然后与拆卸前的测量数据进行对比。

在水导轴承下方及左右两侧安装千斤顶,然后拧松螺栓,通过对比的数据调整主轴的中心、高程、水平度和间隙值至各数据与拆卸前一致,根据扇形板与内配之间的间隙值添加垫片,然后间隔把紧1/4法兰面螺栓。千斤顶拆除后复测主轴的各项数据,合格后再次复测主轴上游侧的中心、高程等数据。

通过全站仪、水准仪和框式水平仪复测主轴的中心、高程等各项数据与拆卸前,一致后(高程中心偏差不超过0.1mm,间隙值偏差不超过0.05mm),利用内径千分尺的测量数据进行校核,即测量管型座内锥内的控制点A1、A2、A3、B1、B2、B3到主轴的距离与拆卸前的数据一致后即可确认主轴轴线位置与拆卸前一致。

轴线调整合格后按照偏心销的编号和标记回装完偏心销钉,把紧法兰面螺栓,轴线调整完成。

采用这种轴线调整工艺,主轴吊装就位,将定位销钉和四个偏心销安装完成后即可初步将主轴的中心、高程偏差定位在1mm以内,随后利用全站仪、水准仪和千斤顶进行微调即可。同时,由于主轴中心标记为样冲点,不可避免的存在约0.25mm的误差(样冲点直径约0.5mm),利用内径千分尺进行测量校核可以将轴线的偏差精确至0.1mm以内,以下是乌金峡机组检修利用该工艺进行轴线调整的成果。

3结束语

采用这种轴线调整工艺后,乌金峡1#机组的整体盘车数据等符合厂家及设计要求,开机运行后,各部位瓦温、震动、摆度值符合规范要求。此类调整方法可作为同类型的机组检修提供参考。

作者简介:

李文军 男,陕西安康人,中级工程师,主要从事水轮发电机安装\检修技术与管理工作。

参考文献:GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规范

论文作者:李文军

论文发表刊物:《建筑科技》2017年9期

论文发表时间:2017/10/18

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