荣成市黄海离合器有限公司 山东 威海 264300
摘要：随着社会地不断进步，在机械制造业的发展历程中,现代机械制造工艺与精密加工技术是当前所研究的热点问题，该技术地大力发展给机械制造行业带来了一定的优势，带动了工业化发展的进程，优化产业结构，使其能在激烈的市场竞争中位于不败之地。对此我国应积极开发与深入研究现代机械制造工艺与精密加工技术，不断寻求新兴机械制造工艺技术，改进存在的不足之处，为我国现代机械制造业地发展提供可靠的技术保障。
关键词：机械制造；精密加工；技术研究
引言
现代机械制造工艺与精密加工技术，能够更好的促进机械制造领域的速发展，是机械制造产业技术人员能力不断提升的重要因素。所以，要让相关的专业技术人员对机械制造工艺与精密加工技术更加的重视。在世界经济全球化的发展过程当中，要想不断扩展机械制造的生存空间，需要持续的更新并探索新的工艺和技术。与此同时，要将机械制造工艺与精密加工技术科学地应用到机械制造领域当中，从而能够更好的服务于机械制造。
1 机械制造工艺的技术特性
在企业生产过程中，机械制造工艺是很重要的。相比于传统制造工艺，现代机械制造体现了它先进性的特征，与此同时也具有灵活高效的工艺优势。由此可见，新时期的机械制造不仅包含了最基本的工艺技术。现代机械制造从本质上来讲应当构成整体，这是由于机械制造工艺融合了很多学科的基本原理。具体而言，机械制造的现代工艺和技术具备如下的特性。
首先，现代机械制造工艺包含了多门学科的技术，因此 具有综合性特征。从现代意义上讲，现代机械制造摆脱了传统工艺限度，在更高层面上确保了机械制造流程的统一性。企业若能适当运用现代化机械制造方式，那么就可以保障机械制造企业综合实力的提升，服务于企业生产实效的提高。
其次，机械制造的现代工艺技术具有全球化的特征，符合了新时期的全球化趋势。在全球化进程的推动下，各行业都面临着剧烈的市场竞争，为适应全球化，企业就有必要做出技术层面的转型。相比于发达国家，我国现有的机械制造工艺仍缺乏完善性。作为机械制造企业而言，应当从根本上转变认识，尝试接受并认可现代的新式机械工艺。
第三，现代机械制造与网络具有紧密的联系，体现了统一的生产流程。面对剧烈的行业竞争，企业为增加自身优势，就需要从全面的角度入手完成技术转型。机械制造技术整合了制造成本、制造产品的耗时、产品质量控制等多层要素，在此基础上构建了统一的结合体，这样有利于整合原本分散的机 械 加工流 程，确保企业获得优良的机械 加工质量。
2 具体的技术应用
机械制造行业具有独特的性质，这是由于机械制造包含了多层面的综合性内容，因而也有利于适应新的技术形式。在应用层面上，机械制造工艺与技术包含了如下要点。
2.1 集成化和信息化技术
从机械加工角度来讲，企业若要通过加工得到优质的产品，那么有必要运用集成的信息化技术来确保实现。机械制造的现代化系统正在经历转型，在这个时期也逐步引入了智能制造、集成制造和柔性制造的新方式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在网络的辅助下，集成化机械制造有利于保障全局操作的精确性，同时也融合了产品设计、机械设备生产、机械零件装配、产品检验和销售等不同的环节。在信息网络的支持下，信息化机械生产流程体现了更强的集成特点，进而构建了智能化的自动式机械加工体系。
2.2 改进机械加工的方式
特种加工工艺集成了化学能、热能和光能等不同的能量形式，在能量集成的基础上还 运用了新式的超声波加工以及电解加工。在技术进步的驱动下，机械制造领域也逐步开始运用新型材料和新式加工工艺。从现状来看，特种加工技 术已经 运用于 新 时期的机 械 加工，从而体 现了特 种工艺的独特 优势。例如：对于耐热的硬质合金、金刚石或 者淬火钢等材料，如果运用传统的工艺是很难予以加工制作的。然而，特种加工的手段却可以顺利完成对于硬质材 料的制造加工。近些年来，机械 加工领域还诞生了水射流加工的新模式，这种工艺尤其适用于加工细小精密的硬质材料。
2.3 引进新型机械设备
企业如果要顺利运用现代机械进行加工及制造，那么首要的前提就是引进机械制造的先进设备和机械。这是因为，高效精密的机 械制 造仪器有助于提 升生产效率，也可以降低企业的成本。例如最近几年，现代化机械加工的相关企业逐步开始 运用五轴数控的高精度加工中心、集成电路的 数显仪 和超重型龙门铣。这些 先进的大 规模设备在很大程度上有助于节省人力操作，企业也能由此加快机械制造的整体速度，有利于改进工艺。
2.4搅拌摩擦焊接技术
搅拌摩擦焊接技术是将相应的金属与高速转动的搅拌头进行互相的摩擦，依靠这一过程当中所产生的热量来进行焊接的技术。在整个过程当中，要消耗磨损搅拌头材料，却不再消耗其他的材料，可以明显的减少焊接过程当中的材料消耗量，从而来达到节省材料的目的。当前广泛的应用在铁路与船舶以及汽车生产当中，并且在搅拌摩擦焊接技术不断发展的过程当中，其使用的领域也在不断增多。
2.5螺柱焊接技术
螺柱焊接技术是将螺柱与被焊接材料的表面相接触，并且接通一定的电弧，在电能发热的作用下，将接触位置融化，然后给予螺柱特定的压力，进而来实现焊接。螺柱焊接技术又分为储能焊接方式和拉弧焊接方式。在一些焊缝相对比较浅的焊接工作当中，就应使用拉弧焊接的方式进行焊接。例如：焊接厚度比较小的版面材料。对于焊接缝相对比较深的情况，就需要使用储能焊接的方式进行焊接。由于以上的两种焊接工艺，都能够有效的避免漏洞问题的发生。所以将被广泛的使用于现代化机械制造生产当中。
2.6 精密切削加工技术
精密切削加工技术是采取对材料进行直接切割，从而来达到具有高精度尺寸要求的产品。采用精密切削加工技术，可以有效避免产品的精度受到工件与设备以及其他的不利因素的影响。而在这一过程当中，所采取的加工设备的运行精度，不仅与机床自身的刚度有密切的关系，要求其刚度要在不同的温度范围当中不产生变形或者变形量极小。还与加工机床的抗震能力有关。如果要想符合上述的要求，首先要增加加工机床主轴运转的速度。其次就是要使用精密的定位与操作技术。
2.7微细加工技术
随着现代机械制造技术的不断改革，许多电气器件需要具有较小的体积以及较高的精度，而且要能够保证其拥有更快的运行速度以及很低的能源消耗；如果要达到上述的要求，就离不开微细加工技术。而且，将能有效促进了微细加工技术的快速发展。
2.8 超精密研磨加工技术
超精密研磨加工技术通过不同的工艺与方法，从而来达到集成电路中硅片元件所要求的原子级抛光。整个工艺过程是基于加工液所产生的化学反应来进行完成的，以此来实现对元件的化学研磨作用。比如，如果让硅片的粗糙度在 1-2nm，采用一般的研磨与抛光技术是不可能来完成，因此要使用超精密研磨加工的方法来进行完成。
结束语
在转型阶段中，机械制造工艺和技术也应当随之改进，只有不断加以完善才能适应现今剧烈的行业竞争。对于机械制造行业而言，在引入新式机械制造技术时应当按照因地制宜的基本思路，确保引入的新式工艺符合产品自身的生产特征。在运用新技术的基础上，机械制造以及加工行业应当符合网络化、信息化和集成化的基本宗旨，确保企业获得优良的市场竞争实力，从而完善日常生产的流程。然而截至目前，企业在运用现代机械制造手段的过程中并没有达到完善，有待长期改进。在未来实践中，机械制造的相关专业技术人员还需要不断摸索经验，进而服务于现代机械制造工艺的产品质量的提高。
参考文献
[1]吴壬佳.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].中国高新技术企业,2015,12:76-77.[2017-08-09].
[2]王影.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新导报,2015,1211:88.(2015-06-09)[2017-08-09]
论文作者:常超
论文发表刊物:《防护工程》2017年第18期
论文发表时间:2017/11/22
标签：机械制造论文; 加工论文; 精密论文; 技术论文; 机械论文; 制造工艺论文; 工艺论文; 《防护工程》2017年第18期论文;