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摘要：本文介绍了某核电站VVER-1000型压水堆核电站堆内构件组装、安装的大体施工过程，对施工中的质控关键点予以总结，以更好指导同类设备安装施工质控工作。
关键词：堆芯吊篮 堆芯围筒 上部组件 保护管组件
1堆内构件功能、特点
VVER-1000型压水堆核电站反应堆堆内构件由堆芯吊篮、堆芯围筒、和保护组件三部分构成，用于装载全部燃料组件、定位和固定每个燃料组件，防止其上浮、提供反应堆冷却剂流道、提供燃料组件正常冷却、布置保护和引导控制棒组件，保护他们免受冷却剂流的作用，和保证他们的正常运动、防止燃料组件和控制棒组件在出现事故状况和地震的情况下的损伤、安排堆芯传感器管道及减少反应堆压力容器所受到的中子注量。反应堆堆芯设备数量繁多、结构复杂、加工精度高、相互配合严密、质保等级（QA1级）和安全级别（2H级）高，组装及安装精度要求高。
2施工重点与难点详细描述
2.1 设备吊装
2.1.1 龙门架下卸车并转运至UJG厂房+34m平台
设备运至龙门架下，检查设备外包装状态是否完好，设备的方位及中心轴线是否符合要求；
检查吊装用的吊索具的连接方式是否符合要求；
检查设备试吊情况及卸车过程是否符合要求；
检查+34m平台重载运输小车的布置及牵引、溜放装置是否符合要求；
检查设备起升及运输的速度是否符合要求；
检查引入厂房后重载运输小车是否安装车档，防止溜车；
检查设备引入核岛厂房后的存放位置是否符合要求，并及时结合现场实际对设备进行必要的软保护；
检查吊装天气是否符合要求（风速小于10.8m/s）。
2.1.2 翻转及吊装就位
检查涉及堆芯吊篮、保护管组件翻转所用的专用工机具的状态及与环吊360t钩的连接方式、吊车起升高度、翻转支座的布置等是否满足要求；
检查吊车专项维护人员是否到场、设备本体的接管嘴的保护情况是否符合要求；
检查360t吊钩、设备、翻转支座中心轴线是否共线、翻转区域是否进行隔离警戒；检查设备（堆芯吊篮）翻转过程中吊杆垂直度和起升速度的变化情况；
检查翻转过程中吊具、吊车是否有异响、异常，若发现异常情况立即通报吊装指挥；
翻转完毕检查翻转工具的拆除是否符合要求，避免拆除过程中对设备及吊具等造成损伤；
检查随设备本体就位的物项是否安装完成；核查设备的KKS码、方位角度与房间基础是否对应；检查设备起吊后的水平度是否符合要求，防止设备刮蹭现象发生；就位过程中检查设备是否与墙体及其它物项发生干涉现象，检查各位置点观察人员是否按照方案要求站位。
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2.2 堆内构件组装、安装
2.2.1组装、安装先决条件检查
（1）检查反应堆厂房+34米大厅内部、检查井、燃料冷却池、换料池的土建施工是否全部结束；
（2）检查与反应堆压力容器的连接管（主管道、应急冷却管道）是否全部焊接完成，且质量合格；
（3）检查上部组件检查平台是否施工完成，顶盖支撑用的预埋件验收合格；
（4）检查压力容器内表面清洁度是否符合程序要求；
（5）检查压力容器主密封面和密封槽的清洁状况是否符合要求；
（6）检查指定的主螺栓孔周围有无上部组件辅助对中装置定位标记；
（8）检查压力容器主螺栓孔螺纹外观、清洁、保护情况是否符合要求，以及螺纹部分的润滑脂涂抹是否符合要求；
（10）检查在反应堆厂房+34米平台和上部组件检查井建立的Ⅱ级工作区，以及在保护管组件检查井、堆芯吊篮检查井和反应堆竖井建立的Ⅰ级工作区的清洁度是否符合要求；
（11）检查施工用电、通风、照明、消防设施是否符合要求；
（15）检查施工用质量跟踪控制文件是否符合要求，参与施工人员的培训、安全技术交底是否符合要求，检查特殊作业人员是否具备有效资格证书；
（19）检查环吊和龙门吊是否可用，自制（自购）吊索具是否经载荷试验及进场检验相关流程。
2.2.2组装、安装施工检查
2.2.2.1 堆芯围筒组装检查
检查组装工作区的清洁度是否满足Ⅰ级工作区的要求；检查组装平台的水平度是否≤0.5mm、上、下部围筒内壁错边量是否≤2mm、12个M48螺母的力矩值是否符合要求（160+16N.M）；
检查上、下部围筒对接焊缝、M48连接螺栓及定位销的锁紧焊的质量是否符合要求。
2.2.2.2 堆芯围筒安装检查
检查万能吊具与堆芯围筒连接情况是否符合要求、检查围筒起吊后上表面水平度是否符合要求（不大于1.0mm）。
在围筒吊装至堆芯吊篮前检查围筒底部3个互成120°角度的定位孔、围筒外壁6条导向槽及吊篮底部支撑格栅板上3个定位销和吊篮内壁的6个导向键的润滑脂涂抹情况是否符合要求。
检查围筒吊至堆芯吊篮正上方的轴线对正情况、检查围筒与吊篮之间安装的螺纹管的力矩值200+20N.m，检查限位器的预装是否符合要求。
2.2.2.3 堆芯吊篮安装检查
检查压力容器内部与吊篮配合的的上、下导向键表面的润滑脂涂抹是否符合要求，检查压力容器支撑凸台表面是否涂抹普鲁士蓝油。
检查环吊、吊篮吊具（丁字板）及吊篮三者的连接情况、吊篮起吊后法兰面的水平度（＜1.0mm）是否符合要求。
检查吊篮轴线与压力容器相应轴线对正情况，并检查是否在吊篮隔离带上均匀地涂一薄层二硫化钼润滑脂。
轻轻将吊篮吊起-落下2-3次，然后将吊篮提起，检查压力容器支撑凸台与吊篮法兰底面普鲁士蓝的接触情况，要求接触均匀且总接触长度不小于法兰周长的40%。
检查吊篮上部12个和下部8个导向键槽以及压力容器内对应导向键表面质量。检查堆芯吊篮吊入压力容器后的各项技术参数是否满足设计文件要求。
2.2.2.4 上部组件（顶盖）安装检查
压力容器顶盖安装前，检查压力容器54颗螺栓孔螺纹状况、清洁度、润滑脂涂抹、螺栓孔临时保护措施是否符合要求。
检查顶盖提升用自制吊杆及与吊杆配合的顶盖本体的螺纹状况、清洁度、润滑脂涂抹及螺栓孔临时保护措施是否符合要求；
检查顶盖起吊时下法兰面的的水平度（＜1mm）、及就位于压力容器后的各项参数（如：方位、轴线偏差等）是否符合要求；
检查顶盖就位后剩余51颗M170×6主螺栓安装情况是否符合要求（即螺栓顶面与压力容器主密封面距离为1660mm，每个螺栓拧紧到底后反旋转1/2个螺距）。
2.2.2.5 上部组件对中装置安装检查
压力容器顶盖安装完毕后，检查以顶盖对中滑块为基准在反应堆竖井的墙壁划出的用于安装上部组件对中装置的两根轨道的基准线是否符合要求，过程中检查顶盖对中滑块与轨道端面的间隙是否符合要求。将顶盖吊装至存放间存放，检查临时存放期间的维护保养措施是否符合要求。
2.2.2.6 保护管组件安装检查
检查环吊、吊篮吊具（通用横梁）及保护管组件三者的连接情况、起吊后保护管组件法兰面的水平度（＜0.5mm）是否符合要求。
检查堆芯吊篮、保护管组件键槽润滑脂（二硫化钼）以及堆芯吊篮法兰面普鲁士蓝的涂抹是否符合要求。
检查保护管组件吊入吊篮前的轴线对应关系，将保护管组件吊起-下落2-3次，检查其法兰底面与吊篮的接触情况，检查保护管组件与吊篮之间的键槽间隙及18个堆内监测管上保护帽的安装是否符合要求。
2.2.2.7上部组件（顶盖）二次安装检查
检查环吊、顶盖吊具及顶盖组件三者的连接情况、起吊后保护管组件法兰面的水平度（＜1mm）是否符合要求。
监控顶盖就位过程中18个保护管组件上堆芯监测管与顶盖本体套管的碰撞干涉情况。
检查顶盖与压力容器密封面的间隙是否符合要求。
3 结束语
VVER-1000型压水堆核电站堆内构件安装施工周期长，安装精度高，施工难度及风险较大，故需要深度熟悉相关图纸等技术文件，掌握相关经验反馈，施工过程中多沟通，多反馈集思广益，保证安装的质量及进度。
4 参考文献
[1]《堆芯吊篮组装图》1215.02.08.000СБ
[2]《堆芯围筒组装图》1215.02.09.000СБ
[3]《保护管组件组装图》1215.02.10.000СБ
[4]《上部组件组装图》1215.02.02.000СБ
[5]《主螺栓组件图》1215.02.13.010СБ
[6]《检查井设备安装图》428М.10.01МЧ
论文作者:徐野男,陈施乐
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年7期
论文发表时间:2019/7/22
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