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摘要:虽然近几年新能源发电快速增长，但是不能否认的是当前在我国火力发电依然是电力供应的重要保证。火电机组热控是火力发电过程中非常关键的一种设备。在火力发电厂的实际运行中，火电机组热控起着非常关键的作用。本文对热控机组安装中常见的问题进行了分析，然后对600MW火电机组热控测点的布置进行了一定程度的改进和完善，只在进一步提升观测的精准度，降低机组运行的能源消耗。
关键词: 600MW；火电机组热控；安装；热控测点；节能
引言：火电厂在我国的电力生产当中有着重要的作用，强化火电厂的生产效率和质量对于保障我国现阶段经济发展的能源需求有着积极的意义。就目前火电厂的工作实际来看，火电机组热控作为电厂的重要设备有着极为突出的作用，对其进行安装的强化，不仅可以提高电厂的生产能力，更能够实现电厂的经济效益。但是在比较常见的600MW火电机组热控安装中，存在的诸多问题将热控的作用限制在了一定的范围之内。为了使火电机组的热控利用效果得到显著的提升，解决热控安装问题并对测点进行改进布置具有重要意义。
一、600MW火电机组热控安装中出现的问题与对策
1.1 锅炉壁温问题
在目前的600MW火电机组热控安装中，出现的显著问题就是锅炉壁温问题。从目前的应用实践来看，锅炉炉管的壁温监测数据在电厂运行中有着重要的用途，而根据其他工程的施工情况来看，锅炉炉管的安装主要出现的问题有四个: 第一是引线布置排列不整齐、不美观，所以在运行中出现的数据可靠性会有一定的下降。第二是个别监测点的数据不准确或者是检修更换存在着较大的难度。第三是电缆接线存在着不合理的情况。第四是接线的正确率较低。以上种种问题，使得火电机组的热控效果显著的下降。
应对措施：
在600MW火电机组热控安装中，锅炉壁温布置问题十分的显著，要进行此问题的预防，主要的措施有五个方面:第一是在安装施工的时候进行锅炉厂和设计院的图纸的对比，并将热电偶型号的设计合理性进行讨论。通过这方面的工作，能够有效的将存在缺陷的锅炉进行应用排除。第二是进行热电偶引线清册的对称编写，并将引线敷设的责任进行具体的确定，这样，可以保证引线敷设的管理具有质量性。第三是对对引线敷设过程中的施工进行严格的控制，实现引线施工的科学合理，这样可以保证引线的质量，进而将其的作用进行做大化发挥。第四是进行根据引线清册进行接线盒次序等的规划，这样可以有效的实现接线盒效果的发挥。第五是对施工进行监督强化，并对引线进行编号和型号的标注，这样，在电缆敷设的时候检查工作的效果会得到强化。通过上述五个步骤的工作执行，锅炉壁温布置问题可以得到有效的预防。下图为某600MW机组的部分壁温测点信号DCS显示画面。
1.2 仪表阀门、仪表接头处的渗漏问题
在600MW火电机组热控安装中，出现的另一个显著问题就是仪表阀门、仪表接头处存在着比较民新概念的渗透现象。此种现象的产生主要是有三方面的原因造成的: 第一是安装元件自身的缺陷造成的渗漏。在实际安装中，元件自身的合格性比较差，所以进行安装后，仪表阀门以及仪表接头处的缝合不够严实，所以出现了渗漏。第二种是施工的原因造成的渗漏。由于施工的专业性较差，所以造成了施工质量的低下，由此产生了渗漏。第三是施工检查工作的严密性不强，所以对于问题的发现不足，补救措施不及时也会发生渗漏问题。
应对措施：
仪表阀门、仪表接头处渗透问题在600MW火电机组热控当中表现也较为突出。要进行此问题的预防，主要的措施有六项: 第一是在仪表安装的时候要进行详细的技术交底，所应用的阀门也要进行严格的出场测试，这样可以保证技术的利用成熟度和阀门自身的质量。第二是对国产的阀门必须要进行一系列的加工，要保证其达到合格的标准，而在仪表垫圈的加工中，必须要从精细化方面进行考虑，实现垫圈的进度要求。第三是在施工的过程中，工作人员对于螺纹接头要进行标准性的施工流程执行，从而保障施工的专业性。第四是要做好机组试运启动工作以及阀门安装位置的分析，以此来保证整个阀门工作的科学性和合理性。第五是进行阀门安装方向的掌握和压垫式阀门的管理。第六是进行阀门安装后的测试工作和仪表安装后的统一性分析。通过上述六项工作的完成，在火电机组热控安装中出现的仪表阀门、仪表接头处的渗漏现象可以得到有效的预防。
二、热控测点的布置改进
2.1 汽轮机系统热控测点的改进
（1）1号高加疏水温度测点安装位置改进
在火电机组调试完成进行投产后，发现机组1号高加下端不正常的高达20 ℃左右，工作人员对其进行检修之后，基本上可以确认不是高加结垢、短路以及空气聚集等原因导致的。然后对疏水温度测量回路进行了校验，也发现一切正常。但现场检查发现两台机组该高加疏水温度测点安装位置靠近加热器筒体，通过对比DCS显示的疏水温度与就地测温枪测温数值，发现存在10 ℃以上的测量偏差。后利用检修机会，依照温度测点安装规范要求，调整该疏水温度测点位置至水平段安装，改进后两台机组1号高加疏水温度测量下降15 ℃左右，与就地测温枪测温数值基本相同，下端差也达到设计值5.6 ℃的范围内。
（2）机组排汽压力测点改进
机组汽轮机压力测量设备没有按照相关要求进行安装，因此无法准确反映出机组实际运行过程中的排气压力，对机组进行经济运行产生不利影响。
所以，在机组进行大修期间按照相关规定要求对测点进行了改进，改进之后的DCS上机组高低压凝汽器压力都设置有两个测点，这样就能够更加精准的反映出机组的实际运行压力，为机组真空系统的运行提供科学的依据。
2.2 对锅炉风烟系统部分性能测点改进
（1）增加CO浓度监测测点
锅炉运行中一般是通过监测炉膛出口处的氧量来判断和计算过量空气系数的大小和调控送风量，使燃料在稳定的过量空气系数下燃烧。然而在实际运行过程中，单纯测量和控制了氧量并不能完全反映炉内煤粉和空气混合状况的好坏，即使测量到的氧量足够，若混合不好等原因，也会使不完全燃烧损失增大。
随着环保标准的不断提升和为进一步提高锅炉运行经济性，很多电厂都采用低氧运行方案，低氧的燃烧方式会降低炉膛N0x的生成，但会使CO浓度剧增，使锅炉实际热效率降低，此外，低氧浓度会使炉膛内的某些地区成为还原性气氛，从而降低灰熔点引起炉壁结渣与腐蚀。某超临界机组利用检修机会，在锅炉尾部脱硝入口CEMS系统内加装CO测量装置，通过炉内监测CO和O2变化，调整炉内燃烧，采取经济氧量运行，提高锅炉效率，并有助于减少SO2和NOX的含量，同时能控制锅炉燃烧区域高温腐蚀，以保证锅炉燃烧的安全性、可靠性和经济性。图为改造后锅炉CO浓度监测装置现场布置及趋势图。
我厂的CO信号趋势
（2）增加磨出口风粉流速测点
通过在磨煤机分离器出口粉管上增加风速测点，对每根粉管的流速进行有效监控和预警，有效防止堵管现象；辅助改善燃烧调整，有效防止锅炉火焰中心偏斜，降低锅炉隐患；准确反映各粉管风粉混合物流速，合理指导运行人员实时调整制粉系统、优化配风、有效降低飞灰和结渣中的可燃物含量，降低煤耗；同时也可辅助判断火检装置模拟量信号的变化趋势。
三、 结束语
综上所述，火电机组热控的安装以及测点的布置非常重要，因此在实际工作中药采取措施解决安装中出现的问题，并针对运行中测点观测数据来对其布置点进行改进，从而提升热控热点布置的精准性以及代表性，不断优化锅炉运行指标，降低机组能耗。
参考文献：
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[2]刘武林, 刘复平, 胡雄辉,等. 热工自动控制对600MW火电机组节能降耗的影响[J]. 中国电力, 2010, 43(10):44-47.
[3]廉旭刚, 蔡宗霖, 柳建民. 热工自动控制对600MW火电机组节能降耗影响作用分析[J]. 中国科技博览, 2012(32):260-260.
论文作者:李军
论文发表刊物:《电力设备》2018年第7期
论文发表时间:2018/7/9
标签：机组论文; 火电论文; 锅炉论文; 疏水论文; 引线论文; 测温论文; 阀门论文; 《电力设备》2018年第7期论文;