摘要：工业管道的应用优势比较多，能够满足使用寿命与强度需求，因此被广泛应用于工业生产中。我国工业管道施工技术成熟，管道材料具备安全性和可靠性。此次研究主要是分析工业管道的施工技术，联合长期实践经验，介绍工业管道施工技术要求，希望能够对相关人员起到参考性价值。
关键词：工业管道；施工技术
工业管道施工技术的复杂性和专业性比较高，会涉及多种工业技术，必须注重工程质量与安全。施工人员应按照技术要求，对现有安装施工技术进行优化，转变传统施工理念，全面提升管道施工技术水平。同时，施工企业应注重施工人员的业务能力培养，全面提升专业技能，维护管道安装质量。
1、工业管道安装的技术要求
工业管道施工期间，为了确保技术规范与安全，必须了解管道安装属性、技术标准与施工情况，制定合理有效的施工方案。比如在安装石油化工管道时，必须科学制作管段，充分考虑到管道内腐蚀性和抗高温性能。通常情况下，在管道试压工作完成后，应及时开展防腐保温处理。该项作业经由技术人员与专业人员讨论之后，才可以明确最佳抗腐蚀技术，并投入到具体施工中。针对石油化工管道的抗腐蚀技术，在具体施工期间应当注意土壤有机物含量影响，由于土壤有机酸、盐碱物质会腐蚀管道，因此必须对金属管道外层进行防腐处理。当防腐技术存在问题，将会对工业管道使用寿命造成影响。在安装工业管道时，必须对外层进行除锈处理，防止管道生锈。在除锈处理后，将底漆涂刷在外层，等到底漆干凝之后涂刷面漆，面漆涂刷必须确保均匀性。完成面漆涂刷后，将玻璃布缠绕在管道外部。由于玻璃布的平稳性较强，可以有效防护管道。在实际处理期间，玻璃管所有网眼必须灌满涂料，防止出现涂刷不均匀问题。防腐蚀材料与操作技术，会直接影响管道安装质量。技术人员必须充分考虑施工现场实况，选择适宜的施工材料和工艺技术。
2、工业管道施工技术
2.1前期准备
在开展工业管道施工之前，必须严格按照设计图纸，详细勘察安装现场环境，确保施工方案的实效性。施工场地勘察内容包括流域高程、自然坡向与坡度。同时测定施工现场分水线、等高线、中流域面积。技术人员还应当掌握施工现场布局、公共设施以及交通网络等信息，确保管道施工满足企业发展要求。
将施工勘测数据作为基础依据，合理布设管道。当前，工业管道布局多采用树状管网和环状管网方式。在具体施工中，结合多种管道布局方式，形成综合式管道布局，满足工业生产对于水循环利用、水质、水压的要求。为了确保布局合理，在排水管道系统布设过程中，必须按照不同废水水质，采用相应的布局方式。若地区差异大，可采用分区布置方式；地势倾斜地区，可采用节流式布置方式。在布置管道时，必须严格按照以下原则：第一，线路距离最短原则。第二，管道位置便捷性，利于后期管理维护。第三，管道整体分布均匀性。第四，当管道系统出现局部故障时，首先应当确保管道运行效益，同时开展检修维护处理，确保管道的安全与可靠。
2.2入场材料检测
工业管道施工之前，必须详细检测工程材料，确保材料性能与质量满足规范要求。管道施工作业会应用到阀门、管件和管道，确保上述材料规格与性能满足设计标准。材料入场前，必须详细检测规格尺寸和质量，保证材料具备质量合格书。同时，对入场材料进行抽样检测，若检测结果无异常，才能够进入到施工现场。在安装阀门之前，应当确保阀门的荷载能力。
2.3架空管道支架与吊架安装
在进行吊架与支架制作时，必须按照管道支架图纸执行操作。安装零件支架、管道支架和安装制作时，必须按照标准焊接结构。焊件最低厚度应低于焊接高度。完成焊接操作后，支架管道不能存在裂缝和漏焊问题，确保焊接质量。
2.3安装管道
在安装管道支架时，首先进行除锈处理，在管道外部涂刷油漆，并注重防腐处理。安装管道时，施工人员必须遵循以下标准：第一，安装管道时，确保坡向与坡度满足设计要求。第二，连接设备和管道时，应当彻底清理管道内部杂物。管道安装完成后，确保承受外力在设计标准规定内。第三，对接管道时，在接口位置200mm范围内测量平整度，工程直径在100mm以内，误差值小于2mm，长度小于10mm。第四，在连接管道时，必须确保连接力度适宜，不能采用加热管子缩小接口表面偏差，防止产生错口问题。
2.4阀门法兰安装
在安装阀门法兰时，必须对法兰密封面与密封垫片进行检查，确保其满足设计要求。在连接法兰时，必须确保法兰平衡度，严格控制连接误差，确保法兰连接误差小于外部直径的1.5%。若连接过程产生歪斜问题，不能强制拧紧螺栓。在安装阀门时，安装人员必须检查阀门型号与填料，保证与设计要求一致。在压盖螺栓时，预留调节余量。按照介质流动，确定安装方向。
2.5试压与冲洗处理
工业管道试压期间，需要通过试验分系统开展试验。首先，冲洗和清理灌浆管道，确保管道内无杂物。在试压时，密封性试验压力必须高于工作压力1倍。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆水压力试验压力应当高于工作压力的1.5倍。在试压期间，必须依次增加压力值，不能快速加压。当试验压力超过工作压力1倍时，且未发生泄漏和异常问题，则按照施压压力逐渐增加压力值。需要注意的是，不同阶段压力维持时间应当超过3min；试验压力满足标准后，维持时间为10min；在降低到设计压力值时，应当维持30min。在整个试验过程中，工业管道不能出现变形和渗漏问题，以此确保管道安装合格率。待所有试验结果满足标准后，及时冲洗管道，冲洗水流控制为每秒1.5m。若管道排水口流出澄清水，才可以结束冲洗。
3、工业管道安装质量控制
3.1事前控制措施
在安装工业管道之前，必须了解施工图纸，组织技术人员和施工人员进行图纸审核。严格按照国家规范与行业标准，对施工方案的可行性进行审核，制定合理有效的监管措施，全面监督和管理安装施工全过程。工程人员还应注重前期准备工作审查，确保所有参与施工的人员具备岗位资质，详细检查测量设备、压力测试器和检验仪器，并做好记录。管理人员还应注重施工方案的管理，检验管理体系与制度的有效性。
3.2事中控制措施
在开展安装施工时，必须考虑到各项影响因素，严格按照规定进行管道除锈与防腐处理。在管道底部与内部涂刷防腐材料。管道安装施工过程中，技术人员还应检查管道脱脂质量。若发现管道存在油污，必须立即返回进行二次脱脂。在安装施工时，监理工程师还应抽查管件与相关配件，确保管道规格和壁厚满足设计标准。在管道焊接施工时，注重检查接口位置焊接质量。针对特殊管道焊接，必须考虑到使用特点，确保其可以应用于工业生产与运输中。
3.3事后控制措施
完成管道铺设与安装后，必须做好后期控制。管理人员收集并整理施工资料与报审材料，评定工程质量。在验收施工成果时，应注重管道表面、焊接缝验收。无损检验主要是对管道焊缝进行热处理，以此加强管道质量。通过严密性试验，可以检测管道渗透问题。对管道进行清洗和吹干处理，可以明确管道内杂质残留情况，确保后续运行稳定。
4、工业管道施工注意事项
4.1工业管道颜色标识与规范
水管道标识图示为绿底白字，色带为ABR-WT-915；水蒸气管道为红底白字，色带为ABR-WT-4629；气体管道为黄底黑字，色带为ABR-WT-913；酸性或者碱性管道：紫底白字，色带为ABR-WT-915；可燃性液体管道为棕底白字，色带为ABR-WT-915；其他液体管道为黑底白字，色带为ABR-WT-4779；氧气管道为淡蓝白字，色带为ABR-WT-915；
4.2有色金属管道处理
第一，在安装有色金属管道时，避免划伤表面。第二，调节铝管、铜管垂直度，不能使用铁锤敲打。调节之后，确保管道内部干净。第三，在连接铜管时，确保翻边连接管子处于同轴水平，公称直径小于50mm。针对螺纹连接管子，需要将石墨甘油涂刷在螺纹部分。第四，在安装铜波纹膨胀节时，直管长度控制在100mm以上。第五，安装钛管后，不能焊接其他管道，避免产生铁离子污染。
4.3大型管道安装与处理
在安装大型管道时，主要分为机械下管和人工下管。按照管材类型、施工环境和机械设备，选择适宜的下管方式。如果不能沿着沟槽下管，则可以在沟槽内运管，采用集中下管方法。为了减少工程量，确保管道强度，需要在地面上将管道焊接为长串，由起重机联合下管。若干台设备的协调难度大，长串下管不能超过三台起重机。在起吊过程中，应当缓慢移动管道，防止出现剧烈摆动。第二，稳管施工。此种施工方法是按照设计高程和平面位置，稳定在基础的施工。施工内容包括管子对中与对高程，同时开展两个施工内容，以此确保管道施工质量，提升管道中心线和高程的准确性。
5、结束语
综上所述，由于工业管道自身优势比较强，被广泛应用于工业生产与运输中。技术人员应当不断创新工业管道安装技术，深入分析管道安装的影响因素，通过科学的安装工艺，确保管道施工的稳定性和精准度，全面促进工业管道施工技术的发展。
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论文作者:徐红星
论文发表刊物:《基层建设》2019年第33期
论文发表时间:2020/5/6