摘要：压力容器作为承压容器的总称，在某些生产和生活中起着不可替代的作用，广泛应用于各种行业。作为重要的生产设备，注意其安全性是制造过程的重要组成部分，因为一旦压力容器的质量问题发生，不仅生产产品在应用过程中不合格，但也会对人的生命和财产产生不利影响。因此，为了防止各种隐患的发生，有必要加强压力容器制造质量的控制。
关键词：压力；容器制造；质量控制
1 前言
压力容器质量控制作为一项复杂的系统工程，要求从设计、制造、试验、安装等方面进行严格控制，以避免误差，因此需要构建完整的压力容器制造质量保护体系，对压力容器的制造过程进行检查和监督，对压力容器的材料、图纸、质量、试验和检验进行控制，并全面控制压力容器的制造过程，保证压力容器在安全使用过程中的质量。
2 压力容器质量概述
压力容器的制造要体现出此类容器的特点——在易燃、易爆的环境中，能够有效运载、存储相关物品，避免出现安全事故。压力容器在制造后可以运行于特定的压力范围内，避免外界环境的影响，体现制造工艺的作用。压力容器的制造对密封性能要求非常高，要确保容器处于安全的制造状态，以延长其使用寿命；制订质量控制措施，规范容器的制造过程，既要确保容器的性能，又要控制其制造工艺，充分发挥质量控制的作用，保证压力容器质量达标。
3 影响压力容器制造质量的因素
3.1原材料和零部件采购
原材料和零部件是压力容器制造的第一步，在此环节就需要制造厂家和采购员都要扮演好“把关人”的角色。制造厂家要在采购、验收、标识、保管、发放和使用等方面做出相应的规定，而且要严格遵守规定办事，不能以个人的意见为标准[2]。采购员在采购的过程中要严格根据相关的要求和文件进行采购活动，在此过程中要明确验货方式，签订相关合同，做到多重保障。检验合格的才可以投入使用，不合格的一定要及时舍弃，避免造成不良后果。
3.2制作工艺与方法
压力容器的制作过程对工艺和方法的要求是较为严格的，这是由其制作过程的复杂性所决定的。一般的制作过程为：制作材料的控制、机加工、热处理、压力测试、无损检验和表面防腐等，无论哪一环节的具体操作，都需要科学的方法和工艺为保证。只有实现步骤的有效衔接，才能保证压力容器的制造质量。
3.3无损检测技术
进行无损检测是压力容器是保证其质量的重要环节。在进行无损检测前，无损检测人员要根据相应的要求制定检查方案，进行检测的人员也要在检测前进行培训，考核，只有合格的人员才能进行无损检测这项工作。完成一系列的检测工作后还要填写检测报告，需要返修的要交给委托单位进行返修。必须要所有的环节都万无一失，才能将压力容器投入使用。
4 压力容器制造的质量控制措施
通过分析压力容器的制造工艺，提出以下四种质量控制措施，以规范容器制造过程，发挥质量控制对压力容器的作用。
4.1原材料质量监管
压力容器所选用的原材料，需要考虑产品所处恶劣工况对其的不利影响，所选用的材料务必要符合性能要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆相关工作人员必须从原材料的入厂检验着手，通过建立严格的监管机制，保障零部件所使用原材料的可追踪性与可靠性。在确定符合标准后，还要对进厂的原材料建立入库编号及档案，加盖钢印并做好防腐处理后，合理摆放、保存。
4.2焊接质量控制
通过对国内外大量压力容器安全事故的数据统计分析可知，绝大多数安全事故是因焊接质量不合格所致。焊接的质量会直接关系到压力容器的使用寿命和安全，不容小视。压力容器焊接对操作人员的依赖程度较高，个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要，要严格进行焊工上岗资格控制，焊工要持证上岗，严禁无证施焊和超项施焊。其次，有必要设置焊接现场监督检查环节，检查坡口形式、尺寸是否符合设计图样和有关技术条件，以及焊接工艺参数是否与焊接工艺规程一致等。
4.3热处理的质量控制
将热处理技术应用于压力容器的组件元件中，有助于编制出高质量的元件。对于容器元件的热处理，技术人员要先掌握元件自身能够承受的温度，并根据温度的变化采取有效的热处理方式，实现元件的热力加工。在热处理的质量控制方面，要始终将加热温度控制在一定的范围内，完善压力容器中的热处理工艺。将热处理工艺应用于压力容器制造的部分复杂工艺中，可以简化工艺操作。由于热处理工艺在压力容器制造中应用得较多，因此要全面规范热处理工艺操作，完善制造工艺的应用，从而控制热处理全过程的质量。
4.4检测的质量控制
检测的质量控制是指无损检测。在压力容器制造完成后，应在规定的运行期间进行一次无损检测。通过无损检测，掌握压力容器的运行性能、状态及使用情况。检测人员可以提前规划质量控制内容，并在无损检测的过程中控制好检测项目，做好质量控制工作。此外，在检测的质量控制中，还要做好安全控制工作，比如检测人员要如实记录检测内容，反馈压力容器的运行状态，处理出现的误差问题，确保压力容器的安全性，严格落实质量控制。
4.5计量的质量控制
计量设备是压力容器制造的辅助设备，有利于准确衡量容器制造所需要的物料。计量质量控制的目的是保证各项数据的准确性和数据检测的安全性。对于计量的质量控制，笔者提出以下三种措施：①提前安排好计量器具的检测工作，采用周期性检测方式，保证器具计量的准确度，从而满足压力容器制造的计量需求。②落实计量器具的养护工作。计量器具养护的目的是保持计量器具的性能。在养护时，要检测计量的参数，避免出现计量误差，并采用专业的器具养护方式，快速恢复计量状态。③更换有问题的计量器具，特别是经过维修养护后仍不能达到计量标准的器具，禁止将其应用于压力容器制造中。
5 结束语
压力容器实际制造过程中涉及到较多方面的问题，容易影响到实际的制造质量，需要积极采用科学有效的方式和手段加以应对和处理。通过充分重视到压力容器的设计环节，全面控制压力容器制造材料的质量，提升焊接环节的实际质量，严格控制压力容器的变形问题，以及强化制造工艺的质量管控，起到了良好的制造效果。全面控制和提升压力容器的制造质量，将能够切实提升其总体的使用性能，为推进社会工业生产提供重要的前提基础。
参考文献：
[1]丁兴忠.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理，2015，07（36）：139.
[2]钟海燕.浅谈压力容器制造中质量控制[J].科技展望，2015，10（27）：148.
[3]卿勇.压力容器制造中的核算控制与质量控制[J].产业与科技论坛，2014，09（14）：73-74.
[4]刘鹏.论压力容器制造工艺及质量控制[J].科技创新与应用，2016，11（34）：117.
论文作者:王崇阳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/9/16
标签：压力容器论文; 质量控制论文; 质量论文; 容器论文; 原材料论文; 工艺论文; 环节论文; 《基层建设》2019年第18期论文;