摘要：煤炭为主要能源，其应用效率不断提升。在煤炭生产中，基于高要求的提出，要加大力度对其生产，需要对输煤系统设备存在的故障进行检修和治理，保证设备的安全稳定运行。因此，文章中对输煤系统的故障和检修质量措施做出分析。
关键词：输煤系统；设备；故障检修；治理
随着现代科学技术水平的提升，输煤设备在煤矿生产中不断应用，机械化的应用能达到生产效率的提升，对其深度开发和开采。但是，在输煤系统实际应用中，也会引起一些问题。需要加大力度对其检修和治理，在能够节约能源前提下，也能实现整体的可持续发展。
一、输煤系统常见的设备故障
（一）皮带跑偏
基于力学原理知识的分析，探讨皮带跑偏的原因。由于承载辊组和输送机中心的安装位置存在很大误差，胶带的承载段将跑偏到另一端。比如：胶带逐渐向前运转的时候，受到托辊牵引力的影响，能将其存在的托辊转动分力划分。托辊支架的固定，还无法达到轴向窜动，受到胶带了另一反作用力的影响，胶带将向着一端移动，从而带来明显的跑偏现象[1]。
（二）滚筒跑偏
输煤系统滚筒跑偏，多是因为头部的驱动滚筒、尾部滚筒的轴线和输送机的中心线不垂直，胶带在滚筒的头部、尾部等，都给滚筒带来严重的跑偏现象。在滚筒逐渐倾斜的时候，发现滚筒两侧的胶带松紧度不同，基于一定宽度方向进行分析，将受到牵引力的影响。在这种情况下，胶带将逐渐向松弛方向跑偏。
（三）粉尘超标
在输煤系统中，煤粉的扬尘点都较为集中，都在输煤皮带机的头部位置、中部分以及尾部等。但是，也会返回到输煤皮带工作面上，污染地区和皮带的逐渐抖动中，煤粉飞扬。导致这种现象的发生，是在皮带机逐渐运转的时候，在输煤皮带头部分落煤。在对落煤筒进行安装的时候，需要确保其在一定高度下，在落煤期间，气压在大气压之上，将在落筒的四周发生回流气体，从而引起煤粉扬尘。在皮带机的尾部，当上端和下端的皮带槽流方向改变的时候，在该部分的气体将携带煤粉，导料槽的密封不够，逐渐喷出来。其中，也无法对水量和时间有效控制，都会引起扬尘等现象。造成皮带机返回粉尘污染，是在输煤皮带机进行运转的时候，由于没有对输煤皮带的返回面进行清扫，其还粘附煤，随着皮带的运转和摩擦，将带来严重的粉尘污染[2]。
二、输煤系统故障的处理措施
（一）胶带跑偏处理
在实际制造中，可以在托辊组的两端安装成长孔，并对其优化调整。在实际调整的时候，皮带的一些要朝着前进方向移动，在另一个方向移动。还需要为其安装调心托辊组，其中，调节方式多种多样。如：中间转轴式、立辊式等。在一定原理下，通过遮挡和托辊，在水平方向上，结合横向推力、转动阻挡等，受到皮带跑偏现象的调整。在大多数发展情况下，也可以在带式输送机双向运转中，为其提出合理方式。当带式输送机较短，跑偏现象还不容易调整。长带式输送机不适合应用该模式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在托辊组使用条件下，将给胶带的应用寿命带来很大影响[3]。
（二）滚筒的跑偏处理
为了对滚筒跑偏现象进行处理，要针对其存在的不同方面优化处理。当头部滚筒的胶带向右侧跑偏，其中的轴承将向前移动，这时候的胶带滚筒向左跑偏。为了对其调整，发现尾部的滚筒和头部的滚筒调整方法是相反的，经过多方面调整，能使胶带获得良好的位置。在对驱动调整中，要将滚筒安装在合理位置下。但是，由于驱动和外表面加工中存在很大误差，受到的磨损不均匀，将带来不同直径，胶带将向着胶带较大的一侧跑偏。针对其存在的受力情况，受到分力的作用，胶带将偏移。在这些情况下，为了对其解决，需要对滚筒表面的粘煤清理掉，避免加工误差和磨损不均匀等，达到双方的调换，促使其包胶处理工作。如果是胶带自身存在问题，在长时间使用方式下，胶带老化、变形和磨损，无法保证接头中心的准确性。在这些情况下，两侧受到的拉力也会导致不同程度的跑偏。要对其处理，需要改变中心不正确的胶接头重新制作，达到变形情况的优化处理[4]。
（三）廊道粉尘的处理
为了对输煤廊道粉尘进行处理，需要在几个方面给予完善。第一，保证水喷雾系统的完善化，在皮带机尾部导料槽和上端皮带之间，存在很大高度。尤其是在输煤皮运转的时候，随着风量和扬尘量的增大，可以在该方式下，为其使用锥形喷嘴。为了避免人为投入，解决水源不及时现象，也可以在水母管道上安装水喷雾自动控制器，保证水能够随着皮带的运转自动控制。如果发现导料槽密封不够严格，随着除尘风机风量的不断减小，将给除尘效果带来很大影响。所以，要对导料槽有效检修和处理，以维护其整体稳定性，达到除尘效率的提升。为了对输煤皮带机的头部喷雾情况进行控制，要在一定位置下，为其安装空心锥形喷嘴，也能降低人工成本的投入。为了对输煤皮带机粘附的扬尘现象抑制，在输煤皮带机运转的时候，对湿式滚筒有效清扫，对其进行密封。还可以在皮带机的二层皮带下部分安装喷雾，达到工作面的有效喷雾，安装清扫器，维护工作面的干净程度，加强蓄水池的应用，以促使煤水的充分应用[5]。
总结：
通过分析发现，在我国社会经济水平逐渐提升下，科学技术得以应用。在对煤矿资源充分开发的同时，加强对输煤系统的检修与治理，能保证燃料的充分供应，也能达到工作的细化发展，在这种情况下，不仅能消除其隐患，也能促进资源的可持续化利用。
参考文献：
[1] 黄志刚,李俞.输煤系统常见设备故障检修与治理[J].中国设备工程,2017(19):85-86.
[2] 薛觉民,赵万宝,李世显, 等.斗轮堆取料机尾车胶带机系统故障原因分析及维修对策[C].全国火电600MW级机组能效水平对标及竞赛第二十一届年会论文集.许昌龙岗发电有限责任公司,2017:487-493.
[3] 郗存根,刘冰,刘宁.煤矿连续输煤控制系统的设计和实现[J].煤炭技术,2017(11):244-246.
[4] 缑新学.黄陵一号煤矿选煤厂输煤系统煤尘治理研究与成效[J].选煤技术,2017(4):43-46,49.
[5] 吉耀伟,张国防,杜军林.火电厂掺烧劣质煤的探讨和应用--输煤系统筛分除杂设备改进提高燃煤掺烧性[C].2015清洁高效燃煤发电技术交流研讨会论文集.河南华润电力首阳山有限公司,2015:271-276.
论文作者:蒙开应
论文发表刊物:《电力设备》2018年第13期
论文发表时间:2018/9/12
标签：滚筒论文; 胶带论文; 皮带论文; 对其论文; 系统论文; 扬尘论文; 尾部论文; 《电力设备》2018年第13期论文;