摘要：这篇文章主要是结合液化石油气钢瓶事故的案例，对焊接质量对液化石油气钢瓶安全性的影响进行详细的阐述，给日后如何通过提高焊接质量来降低钢瓶事故率的研究打下良好的基础，希望这篇文章可以为日后的钢瓶焊缝技术提供一个有效的参考。
关键词：焊接；钢瓶；安全；影响
引言
现如今人们在日常生活中广泛使用液化石油气钢瓶，在使用过程中因钢瓶焊缝的质量问题也发生过一些事故。连接钢瓶上下封头（40L以下的钢瓶）中最重要的一部分就是焊缝，钢瓶在使用过程中的安全性与其焊接的质量的好坏有直接的关系，所以这篇文章就围绕钢瓶焊缝的安全性，对焊接质量对液化石油气钢瓶安全性的影响进行详细的阐述，给日后如何通过提高焊接质量来降低钢瓶事故率的研究打下良好的基础。
1 对钢瓶焊缝焊接质量的相关要求
国家对于液化石油气钢瓶出台了相关对策，如《液化石油气钢瓶》（GB5842-2006）中所提到的对钢瓶的焊接质量提出以下几点要求：（1）在进行焊接的工作时，应该进行焊接工艺评定，并且对评定作出具体的要求；（2）要求钢瓶焊缝的焊工持有压力容器焊工操作证才可上岗；（3）给施焊条件和环境提出相应的要求；（4）严格要求焊缝的表面质量和成型质量；（5）严格要求焊缝的焊后热处理；（6）要求采用焊接材料焊成的焊缝，它的抗拉强度不能比母材抗拉强度的规定值下线低；（7）射线透照对焊缝的内部质量检验提出以下要求：要根据标准对射线进行检验，图像的质量要达到AB级，焊接缺陷等级要达到三级方可合格；针对只含有环焊缝的钢瓶（V≤40L），随机抽取一只钢瓶从250只钢瓶中对环焊缝进行百分之百的射线透照检验；针对含有纵、环焊缝的钢瓶（比如YSP118型）就应该逐只对其进行钢瓶的纵、环焊缝总长度的百分之二十进行射线透照实现，其中进行透照的部位有纵、环焊缝的交界处。我国关于液化石油气钢瓶的检验也出台了相关的制度，如《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-2011）中针对钢瓶定期检验过程中的焊接接头提出了以下几方面的标准：（1）应该报废的钢瓶类型：钢瓶中出现焊缝和热影响区存在裂纹、气孔、狐坑、夹渣、未熔合；钢瓶表面出现凹陷或者不规则突变；钢瓶瓶体焊缝存在咬边或者和瓶体链接的附件焊缝在瓶体一边有咬边。（2）钢瓶焊接热影响区存在划痕、磕碰、凹陷修磨以后剩余的壁厚比原设计的壁厚小，这种情况下钢瓶应该作废。（3）钢瓶焊缝热影响区存在凹陷深度大于等于6mm也应该报废。
2 钢瓶制造相关焊接知识及水压爆破试验介绍
2.1钢瓶制造时所涉及的焊接知识简介
利用二氧化碳气体对钢瓶瓶体的环、纵焊缝进行保护焊打底，对埋弧罩面和阀座焊缝采用自动焊接的方式；焊缝、熔合区、热影响区等都是焊接接头所包括的；二氧化碳焊丝牌号ER50-6，埋弧焊焊丝牌号H08A，焊剂牌号为HJ431，以上这三种牌号是进行焊接工作时使用的焊丝牌号；表面缺陷和内部缺陷是焊接接头的两种基本缺陷；检查焊接缺陷的方法有：利用宏观检查法检查外部缺陷、焊缝尺检查、磁粉、渗透检测等，利用超声波、射线透照法对内部缺陷进行检查。
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2.2钢瓶制造时水压爆破试验介绍
在进行钢瓶水压爆破试验时采用的加压介质是水，其工作原理是通过逐渐加大受试瓶的压力，直到受试瓶承受不住压力而爆破，再对其进行屈服压力和爆破压力，通过对钢瓶断口的特征和瓶体破裂的状态来得出结果；对我公司制造十多年钢瓶水压爆破试验结果进行归纳总结，可以得出结论，压力达到9-10Mpa时，就会使受试瓶爆裂，一般在热焊缝影响区会出现爆破裂口，也有出现在其他部位的情况，但是其裂口并没有焊缝上的大，这就表明，若想使形成的焊缝强度不比母材低，保证钢瓶的安全性，就需要所选用的钢瓶母材和焊材符合要求。
3 典型案例
案例1：某市在2012年3月发生了一起液化石油气钢瓶爆炸的事故，这场事故导致4人死亡，20多人受伤，约8000多平方米的六层建筑的楼房全部被炸毁。事故的经过是这样的：某饭店的厨房晚上正在营业，下午厨房拿回3只刚充完液化气的钢瓶，其型号为YSP118（50kg），但是当时并未使用只是将其放置在厨房内，其中一只钢瓶突然爆炸，导致大量的液化气被喷出，厨房中的液化气遇到明火就发生了爆燃和爆炸。事故发生以后，据现场勘查和调查人员所说：此爆裂的液化石油气钢瓶是河北某钢瓶的制造厂制造的YSP-118型（50kg）钢瓶，其裂口位于钢瓶上下中间位置，裂口是纵向焊缝，其长度大约为22cm，开裂处焊缝存在着一定的缺陷，这种缺陷是大概40cm未被焊透；此钢瓶生产于2006年6月份，使用五年没有进行检验；事后工作人员对其进行调查，调查显示当天爆炸时的室温是30℃左右，下午送去的液化石油气钢瓶超装10kg。相关专家和事故调查组对其进行调查分析，结果为：引发钢瓶爆炸的共同原因就是液化气超装和焊缝存在焊接缺陷，并且其中占主要部分的是焊接缺陷，专家进行压力计算是根据当时厨房的室温和钢瓶中所充的液化气的体积进行的，所得结果为钢瓶爆炸时的压力在5-6Mpa之间，而标准的爆破压力是8-9Mpa，此钢瓶并未超过相关的标准，并且其他两个装有同样体积的液化气也没有发生爆炸，这足以说明，导致爆炸的最根本原因就是这个钢瓶纵向焊缝没有完全焊透（注意：要按照钢瓶出厂的规定进行百分之二十的射线透照，这个部位之所以会出现问题，一定是没有进行射线透照检测，导致未焊透这一缺陷没有被发现），经过反复充装就会导致此部位焊缝的抗拉强度大幅度下降，不能承受5-6Mpa的压力，从而造成钢瓶爆炸酿成惨不忍睹的事故。
4 总结
根据以上两个案例可以看出焊接质量在保障液化石油气钢瓶安全性能方面十分重要。组成液化石油气的性质和成分是固定的，在什么条件下使用也是固定的，承装液化石油气的钢瓶材质、焊接材料也都是按照国家经过几十年的实践制定的相关标准采用的，这样看来，只有焊缝的焊接质量是其中的变数。所以，钢瓶质量的好坏直接决定了钢瓶的安全性能。我从以下几个方面对如何提高焊缝的焊接质量进行说明：（1）在进行焊缝工作时，制造单位要严格的按照焊接工艺的规程进行操作；（2）制造单位要把焊材的质量把控好；（3）制造单位要严格的对焊接工人进行培训，要做到经常培训并且严格要求；（4）对焊缝焊接质量进行检查，也是制造单位需要做的一点，在检查时，要保证细致认真全面，虽然说射线透照不能达到半分之百，但是宏观焊缝质量检查可以达到百分之百，能达到百分之百的还有水压试验和气密性，其中的重点工作是对焊缝处的强度和致密性进行检查。当出现射线抽查不合格的情况，就要考虑扩探的比例够不够，还要找出是什么原因造成焊接的缺陷，并根据这些原因有针对性的选择解决措施，避免产生焊缝焊接的缺陷，以此来保证钢瓶的质量；（5）检验单位要定期对其进行检查工作，根据检验的评定标准，争取做到一项不漏的检验，要认真细致的进行焊缝宏观检查工作，要百分之百的进行水压试验、气密试验，使压力和时间达到规定值，重点进行检查的部位是焊缝，对其进行检查时要做到一项不漏，使钢瓶能够安全使用。
参考文献：
[1]王冰等.液化石油气钢瓶（GB5842-2006）.
[2]王丽萍等.液化石油气钢瓶定期检验与评定（GB8334-2011）.
[3]吴粤燊，李秀珍等.气瓶水压爆破试验方法（GB15385-2011）.
论文作者:邵俊明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
标签：钢瓶论文; 质量论文; 液化石油气论文; 缺陷论文; 射线论文; 水压论文; 事故论文; 《基层建设》2019年第1期论文;