摘要：在我国进入21世纪以来，我国的科技发展十分迅速，自控仪表系统在各行业的应用愈发广泛。因此，概述自控仪表系统，分析火电厂热工仪表自动化技术的应用与发展，探索更科学的发展方式与发展方向。
关键词：自控仪表系统；自动化技术；火电厂；热工仪表
引言
火电厂热工仪表自动化技术具有显著的技术应用优势，因此在火电厂中得到了越来越广泛的使用，火电厂要想提升电力生产效率，促进设备仪器的快速有效发展，就必须要强化技术研究和改进，积极推动热工仪表自动化技术的不断完善和改进，实现火电厂热工仪表自动化技术的长效发展机制，助推火电厂生产效率的不断提升。
1热工仪表自动化技术的基本概述
热工仪表技术，也就是火电厂生产期间，在电脑技术以及理论技术辅助下，进行热能参数的检测与控制，这样就可以降低生产成本，提高生产量。热工仪表自动化技术就是在自动化技术的控制下，确保蒸汽设备或者是相关的辅助设备能够维护火电厂的有序运行要求。这一技术需要按照火电厂的实际变化，做好技术的合理调整，进而满足火电厂机组的正常运行要求。随着社会科技的发展，热工仪表技术趋于成熟，具体表现在：第一，机器设备智能化。在开发电力能源的时候，热工仪表趋于智能化发展，并且也实现了全面的智能化生产过程监督。第二，技术先进化。现阶段，社会发展迈入信息技术时代，计算机技术在社会各个领域之中得到应用，这样就推动了社会发展。基于这一基础，将其与先进理论技术、热能技术相互的结合，就可以实现全面的热能参数检测，最终将热工仪表自动化技术推向高端化、先进化的发展之路。
2火电厂热工仪表自动化技术在生产中的具体应用
2.1 安装
（1）设备和表盘的安装。在火电厂自动化热工仪表安装前，需要全面把握和深入熟悉仪表系统功能，注重对现场设备的清点和对各组成要素的单独校验。在确保设备无损后，还要对基本数据采集功能进行定制测试，只有在达到规范要求的基础上，方可正式进入安装程序。安装前的测试与校验，是及时发现问题的有效方式，在明确问题来源后，必须做到迅速反应与改正，真正完成基础设施方面的一次性成功安装。（2）管路和配线的铺设与安装。在管路铺设环节，相关人员需明确复杂的管路分类，综合考虑工程实际需要与施工现场的情况，选取合适的安装方式，避免安装后因各种问题出现复工现象。同时，在安装时需考虑设备管道检修与维护的可操作性，参照防干扰策略选取安装地点，减少外部干扰对仪表的运行甚至对仪表本身造成不良影响。对仪表进行配线时，需保证各设备及配件的完整性和安全性，避免因安装不到位引发线路损坏问题。（3）管路和仪表的调试与校对。在整个仪表自动化系统安装过程中，管路的吹扫和试压是非常重要的组成部分。若管路和仪表的检测不及时，会导致传输数据出现一定程度的失真，影响设备的正常运行，甚至干扰整个设备系统的联动性。
2.2热工仪表运行调试
关于热工自动化仪表的运行调试，首先在正式应用之前应该全面了解和掌握有关运行原理，即优化电源系统并维持电压稳定。如果电压不稳定，设备就会出现不同程度的故障，严重的会直接影响设备运行的稳定和生产的连续性。另外，为了尽量减少或避免出现断电现象，保证仪表所获取数据的准确性和完整性，需及时检测仪表电量。然后对仪表进行试运行，对设备开展检验，并根据检验的结果进行运行调试。在运行调试时一般可采用联合校验法，也就是同时开展仪表校验工作和安装工艺校验工作，此外还应开展运行数据和系统的校验，这是为了降低系统运行的风险，在运行3d后可进行试验。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次，在运行调试期间要保证运行温度的稳定，适宜温度为1~60℃，运行的温度过高会降低设备使用寿命，大大提高设备运行的故障；而运行温度过低，又会降低设备运行的灵活度，影响设备的正常运行。最后，可采用电压测试法、观察法、电阻检测法和敲打检测法等对热工仪表进行校准，但是这些校准方式均存在缺陷，而自动化仪表可以利用其自带的自动校对功能实现对电流电压和电阻的自动化监测，操作简单、校对效率高，准确度高。
2.3现场故障分析
火电厂仪表一旦出现故障，就需要做好故障出现前后数据变化的实际分析与比对，这样才可以初步的判定故障类型，并且做好维护工作方向的判断，并且在正常运行设备之后，还需要做好相关参数的记录与备份处理。在运行环节，热工仪表数值在不断的变化，一旦有大幅度变化，就可能是因为热工仪表出现故障，就需要按照数据变化的实际结果，就可以做好故障类型以及相关未知可能性的判定。如果存在数值方便的差异，这样才确定可能的故障之后，就需要启动应急维护预案，并且在最短的时间之中就可以找到故障所在，进而进行合理的检修，找到隐患，并且排除故障；另外，在改变热工仪表相关参数程度之后，如果数值本身出现有序波动，就需要考虑是否是故障引起的。当出现无序波动，那么就需要考虑是否整体系统技术上出现了问题，并且针对不正确的波动曲线，还需要进行严格的审查，合理的分析系统之中仪表所上传的参数是否处于正常的变动范围之内。温度的控制，则需要利用数字智能仪表来做好准确的判定，如果仪表数据本身出现滞后性，就需要按照温度仪表系统显示值来判断故障点，进而得到是否是由于热电阻和补偿导线以及变送器失灵引起的；当温度信号出现激烈波动的时候，就应该考虑到是否是因为PID调整不正确造成的错误，同时，如果在一定程度上出现显示数值的减缓，就需要正确合理的检测与评定工艺操作，并且针对每一个定位器，都应该做好调节与衡量处理。
3火电厂热工仪表自动化技术的发展趋势
1）综合自动化随着科学技术的发展，现阶段在火电厂的生产运营中，其主要具有技术密集、资金密集、数据量庞大以及即产即销的特点，所以需要完整合理的管理系统对火电厂生产运行进行管理，尤其是在应用热工仪表自动化技术的过程中必须进行综合监督控制。在未来，关于热工仪表系统综合自动化的发展，首先，要从企业的生产经营整体目标出发，必须和企业火电厂的生产实际结合起来；其次，对于综合自动化的研究应该能为企业的生产经营业务和运转流程提供信息支持；此外，应将火电厂的厂级监控、过程监控和管理信息数据等结合起来利用，从而可达到优化资源、提高生产管理效率、提高火电厂经济效益的目的。2）电气热工控制一体化在火电厂热工仪表自动化技术的发展中，鉴于当前关于该技术是以现场总线控制系统为主，该系统和其他系统的兼容性较差，使得技术人员在进行现场热工仪表检查分析时很难及时准确地做出故障诊断和分析，管理维护的难度较大，从而限制了热工仪表自动化技术功能的发挥。所以在未来热工仪表自动化技术发展中，应该加强用地电气热工控制一体化的研究，电气热工控制一体化，一方面可实现现场总线智能化装置的就地安装连接，另一方面通过智能化传感设备和执行器的安装可有效减少电缆线的使用，减少资源浪费的同时还提高了设备运行的安全和稳定性。
结语
火电厂热工仪表自动化技术是目前国内电力企业中应用比较广泛的技术之一，对于提升电力生产过程的安全稳定性具有突出作用，电力企业要不断强化火电厂热工仪表自动化技术的应用，把握该技术的应用重点和不足，积极探索技术应用的有效途径，促进企业的电力生产效率不断提升。
参考文献：
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［2］王晓伟．火电厂热工仪表自动化技术的应用［J］．黑龙江科学，2014（10）：190．
［3］余宏．火电厂热工仪表自动化技术应用探讨［J］．通讯世界，2014（09）：110－111．
论文作者:韩魏
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/3/4
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