一、项目立项的必要性及需求分析：
用于矿棉吸声板粉料收尘装置是矿棉吸声板联合车间生产线最为关键、最为复杂的设施之一，要求必须具备良好的粉尘收集装置，随着使用时间的增长及生产线全面提速的提升，原收尘系统已经不能生产的要求，故障频发，造成车间收尘能力差，现场卫生不达标，室外收尘经常堵滤袋，给工厂的生产经营带来巨大经济损失，研发并改造粉料收尘系统迫在眉睫。
现有收尘装置中，由脉冲发生器对7路气管进行通断控制，使得一一对应安装于料筒安装口处的56个滤袋通过（7路气管上的）56个喷嘴其进行吹气除尘，而随着喷嘴喷吹及料筒排气的不断进行，滤袋外表面的粉尘会不断增加，造成设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时，由于56个喷嘴均是与外界相通的，进行清灰操作的过程中，喷吹滤袋就经常发生清灰不彻底的问题，造成收尘滤袋阻塞而引发料筒排气不畅通，严重制约料筒内粉料的回收利用。
综上所述，矿棉吸声板厂于2014年进行立项，分别确定了《收尘脉冲系统在矿棉粉料收尘装置的改造》1个技改技措项目。因此，粉料收尘装置的改造和技术的升级势在必行，是现代工业保证生产设备运行稳定和可靠的重要手段。
二、该项目的创新思路及总体目标：
针对此课题，涿州矿棉板厂进行可行性分析，初步制定项目总体目标：
1、采取鱼骨刺法的方式对影响收尘系统故障率高的因素进行分析，找出制约粉料下料故障高的原因，并对其中的制约因素通过现场优化以及机械设备改造进行克服，将设备运转率提高到90%。
2、本项目创新的研发处一种收尘装置，包括：料筒；箱体，安装在料筒的开口处、并与料筒围成封闭的腔室；用于过滤粉尘的滤袋，安装在腔室内、并上下分隔腔室成上腔和下腔；负压风机，位于箱体和料筒的外侧、且其吸气口连接上腔；供气源，位于箱体和料筒的外侧、且其排气口连接上腔；和控制单元，与供气源电连接。
3、本项目设计的收尘装置，箱体与料筒之间围成封闭的腔室，滤袋分隔腔室呈上腔和下腔，这样供气源向上腔内供气时，就不会部分气体外排至外界大气中，保证了供气的压力，实现了滤袋高效除灰的目的，料筒内粉料的回收利用率可显著提升。
4、实现脉冲自动除尘粉料回收，有效降低因收尘系统故障的处理时间，降低被动停机的次数。在当今矿棉板自动化生产线中，收尘系统故障停机造成的损失越来越严重。在矿棉板生产过程中，如果收尘系统的设备出现问题达到一定时间未有效处置，整个生产的连续性将被动停机，粉料在室外的清理严重制约环境的污染，严重制约生产效率。
5、为节能减排奠定基础，在矿棉板生产过程中，实现零排放，全部回收利用的原则。
三、项目实施及创新点：
此项目主要从多个思路进行考虑，从源头分析的方法进行认真计算和考证，研发出脉冲粉料收尘装置的方法，实施效果优异。其关键技术和创新点在于：
创新设计的采用为实现上述发明目的，本申请采取的技术方案如下：
1、本项目设计出一种收尘装置，包括：料筒；箱体，安装在料筒的开口处、并与料筒围成封闭的腔室；用于过滤粉尘的滤袋，安装在腔室内、并上下分隔腔室成上腔和下腔；负压风机，位于箱体和料筒的外侧、且其吸气口连接上腔；供气源，位于箱体和料筒的外侧、且其排气口连接上腔；和控制单元，与供气源电连接。
2、本项目设计的收尘装置，箱体与料筒之间围成封闭的腔室，滤袋分隔腔室呈上腔和下腔，这样供气源向上腔内供气时，就不会部分气体外排至外界大气中，保证了供气的压力，实现了滤袋高效除灰的目的，料筒内粉料的回收利用率可显著提升。
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收尘箱体的覆盖所述料筒开口的底壁上设置有安装口，滤袋安装在所述安装口处。安装口包括均匀分布的多个，设计的滤袋包括与安装口一一对应安装的多个。
3、本项目设计收尘装置还包括：间隔设置的两个隔板，安装在所述上腔内，同时分隔所述上腔成相连通的第一子腔、第二子腔和第三子腔，多个所述滤袋中的一部分安装于所述第一子腔的底壁上的所述安装口处、另一部分位于所述第二子腔的底壁上的所述安装口处；其中，所述负压风机的吸气口与所述第三子腔相连接、所述供气源的排气口与所述第一子腔和所述第二子腔相连接。
供气源包括：气泵；和三通的气管，所述气泵的排气口通过所述气管与所述第一子腔和所述第二子腔相连接。所述供气源还包括：开关元件，安装在所述气管的主路或两支路上、并与所述控制单元电连接。所述开关元件为脉冲阀，所述控制单元为PLC控制器。
与现有技术相比，本项目设计的收尘装置，箱体与料筒之间围成封闭的腔室，滤袋分隔腔室呈上腔和下腔，这样供气源向上腔内供气时，就不会部分气体外排至外界大气中，保证了供气的压力，实现了滤袋高效除灰的目的，料筒内粉料的回收利用率可显著提升。
4、项目中设计的PLC自动脉冲粉料回收收尘系统使用定压差清灰模式。执行定压差清灰模式对程序的要求为：脉冲电磁阀的控制参数为脉冲宽度3s，脉冲间隔8s可调，当脉冲间隔小于8s时，压缩空气可能供应不上。当脉冲间隔大于20 s时，除尘器的压差可能太大，影响设备的正常运行。使设备能正常运行，当进出口的压差信号超过30分钟仍不能到达时，说明前级的压差感应器或数显设备、控制仪或线路可能有故障，自动进行一轮喷吹清灰。而当进出口压差和温度同时达到上限值时，说明除尘器的阻力较高，为不影响生产设备的正常运行,应以较小的间休间隔如8 s进行喷吹清灰,直到压差恢复到正常值才按设定值运行。PLC收尘脉冲系统在矿棉粉料收尘装置的升级从无到有，体现了工厂创新研发能力的大幅提升，也是技术管理人员技术创新意识不断提高的佐证。
四、综合效益评估
经济效益：
1、从故障时间方面进行初步统计，每月节约故障处理时间8小时，按照每小时产能0.10万㎡计算，增加利润8小时*0.10万㎡*12个月*10元/㎡ =96万元。（2015全年12个月计算，以2014年矿棉板最低价格10元/㎡计算）
2、如设备故障时间较长，无法及时查出并处理，造成批量性质量问题或其他问题的出现，暂时无法估算。
社会效益：
矿棉吸声板收尘脉冲系统在矿棉粉料收尘装置的升级改造项目，应用了最为合理的结构、脉冲系统等多方面，对工厂的设备进行技术上的创新，降低排放，保护环境，为企业的节能减排做出一定贡献。
五、专利申请
以上关键技术已经上报为实用新型专利一项，项目并已经受理，发明专利名称：一种除尘器的脉冲收尘装置。
项目中涉及的一种矿棉板已经获得发明专利，管理编号：BXHX0140，申请编号：201510245669.1 《一种矿棉板》 。
六、该项目的主要应用情况：
1、通过该项目的实施，与现有技术相比，该项目中的PLC脉冲控制粉料回收系统，可以真正实现粉料回收除尘的零故障，零排放，它为岗位操作人员提供了准确、直观地进行监控，并减少损失，同时也减少了劳动力的投入，可广泛应用在工业的机电一体化生产领域中。
2、通过该项目的实施，提高了矿棉板生产线的制造执行能力，其中的一个重要因素就是保证生产的连续性，具备了连续生产无故障的能力，有效提高设备管理的实效性和衔接性。
3、该项目能够实现维护成本低，解决了班组及维修人员故障停机次数，尤其是月连续生产零故障，零排放，彻底解决了工厂的难题。
此项课题的完成，已经经过区域公司的审核，并且正在向其他分子公司进行推广。
论文作者:赵庆贺1,李国冉2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：收尘论文; 矿棉论文; 所述论文; 脉冲论文; 装置论文; 箱体论文; 料筒论文; 《基层建设》2019年第19期论文;