杨树平
甘肃建投建设有限公司 甘肃兰州 730050
摘要：随着科学技术的发展，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之间设置变形缝在高层结构中也非常多见。变形缝（抗震缝、沉降缝、伸缩缝）的设置间距一般为200-500mm，因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。传统模板施工方法是先施工完一边剪力墙后，施工另一边剪力墙时往往要在200-500mm 的变形缝中填塞聚苯板，费时费工，且聚苯板容易变形，施工质量不易控制，同时聚苯板不能拆除或拆除不干净。
关键词：变形缝；大模板的安装与拆除
引言
近年来随着外立面形式多变的高层建筑的出现，为满足建筑物本身结构变形需要，高层建筑通常设有变形缝，将整栋建筑分为若干单元，以确保结构的变形和安全。变形缝宽度为250mm，因位置狭窄，不利于变形缝部位剪力墙两侧模板的安装和拆除。针对此问题，以木模板为基础，对整体大模板进行分析和设计。它具有整体性好、拼缝严密、自重轻，易于吊装且不易变形的特点，因此采用整体大模板解决变形缝处模板安拆具有良好的技术经济效益。
1 特点及难点
1.1 特点
1.1.1 整体大模板取材方便、经济，加工制作简单，制作精度可靠，自重轻，施工操作简便，质量过硬，易于保证。
1.1.2 整体性好，自身刚度大，能实现整体吊装作业，安拆效率高，且施工过程不易变形，拼缝严密。
1.1.3 可周转使用，一次性投入小，不同工程可重新改装后再次使用，降低施工成本。
1.1.4 模板安拆时只需在一侧进行加工作业，解决变形缝内部位置狭小，操作人员无法两面加固、拆除作业难题，提高变形缝处混凝土施工质量。
1.2 难点
单元间伸缩缝净宽度250mm，伸缩缝长度为5850mm，空间尺寸为5850×250mm，东单元混凝土浇筑完毕后，伸缩缝处西单元这道剪力墙的模板安装与拆除，是模板施工的一大难点。如图1.2所示。
2 适用范围
适用于高层剪力墙、框架剪力墙中变形缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝）部位剪力墙模板工程的施工。该工法相较于传统施工方法快捷、经济，可实现变形缝两侧流水施工，缩短施工工期，节约施工成本。
3 工艺原理
本变形缝内整体大模板，以传统竹胶木模板为基础，变形缝一侧与室内一侧的剪力墙模板采取15mm厚竹胶板、50mm×100mm木方，双排48.3mm×3.5mm钢管、山型卡、双螺帽加工成整体式分块定型模板。模板平面图如图5.2.1-2所示。模板先安拆变形缝一侧的定型模板，待内侧模板安装后，与?14对拉螺杆“对眼”，通过PVC套管与固定的双排钢管、山型卡、双排螺帽对拉，完成模板加固。定型模板在一侧将双排钢管、山型卡、双排螺帽用电弧焊焊接成整体（施焊时确保焊接质量，确保双排螺母的顺直同时避免焊到螺母丝扣）。钢管与山型卡固定部位按照横向间距500mm，竖向间距450mm、开?20的螺栓孔，在每块模板顶部用?16钢筋加焊两道钢筋环，用于模板的周转调运。在变形缝一侧采用整体大模板，另一侧采用钢管、木方，竹胶板支撑体系，为确保模板的顺利加固和拆除，在模板安装时在螺栓孔内加穿?20PVC套管，在套管内穿入?14通丝螺杆，模板加固时，在楼面一侧将螺杆通过大模板螺母进行加固，以确保大模板加固的牢固性和稳定性。在下层结构上预埋钢筋，作为大模板的承重支架。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
模板放样加工→安装定型外模（A、B、C）→安装内模（A?、B?、C?）→模板加固→验收与校正→拆模
4.2 操作要点
4.2.1 模板放样及加工
A 面板、背楞下料、配件制作
根据模板设计尺寸下料，并检查每块板的对角线尺寸，以保证四角方正。根据设计配板图，在竖楞部位钻出穿墙螺栓孔位置图，并在面板表面弹线，标岀螺栓孔位置，用钻机开出?20的孔。
B 拼装：将切割好的方木按净尺寸250mm间距放置在竹胶板上，确保面板接缝处有方木，检查无误后在背楞上铺设15mm竹胶板，伸缩缝一侧模板加工成三块定型模板，即A、B、C，模板宽1950mm，详见伸缩缝平面图；室内一侧模板加工成三块定型模板，即A?、B?、C?，模板宽1800mm，详见图4.2.1-1；
确保竹胶板表面平整度符合规范要求后，利用钉子将竹胶板和方木固定牢固。然后利用山型卡将双排钢管和方木进行固定，靠近地面第一排钢管距地面200mm，其他部位钢管间距450mm。确保模板在浇筑过程中不跑模、不变形。
C 焊接钢管、山型卡、螺母：在开孔部位的钢管上焊接山型卡和钢管紧密连接，然后在山型卡孔口焊接双排螺母，确保紧固过程中不滑丝，不走位。施焊时确保焊接质量，确保双排螺母的顺直同时避免焊到螺母丝扣，保证丝杆能够顺利拧紧。焊接拼装节点图（如图4.2.1-2所示）
D 吊钩焊接
整个安装过程将采用塔吊安装，所以在定型模板的最顶层钢管楞上采用直径16的光圆钢筋焊接吊环。每个单片的模板焊接两个吊环。
E 校正
每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格的应予以返工修整。模板加工尺寸、平整度及对角线经检查复核无误后，及时清除表面油污、杂物，涂刷隔离剂，在醒目的位置按顺序写出编号。
4.2.2 模板安装
A 伸缩缝一侧模板安装：
Q轴外侧包角模板安装。A块定型模板安装→B块定型模板安装→C块定型模板安装（模板下端下包墙体150mm）→H轴外侧包角模板安装。（随后完成钢筋网片中水泥撑棍的安放、固定）
B 室内一侧模板安装（定位钢筋已安装到位）：
对应伸缩缝一侧模板，安装A?块定型模板安装→ B?块定型模板安装→ C?块定型模板安装。
C 模板加固：
经模板上的对拉螺栓眼，穿设?20pvc套管，即依次穿通A?与A块、B?与B块、C?与C块定型模板，再逐眼穿设?14对拉（通丝）螺杆并与和钢管、山形卡焊接成整体的双螺帽拧紧，螺杆伸出螺母50mm；再在室内侧安装双排钢管、山形卡、拧紧螺帽，最后完成模板校正加固。
4.2.3 验收
在内侧采用钢管顶撑校正模板垂直度。对门窗洞口侧模进行加固，确保预留洞方正、垂直。待模板校正无误后，紧固外墙内模侧模对拉螺杆，确保模板固定牢固。最终加固完成如图4.3.2-1所示：
4.2.4 模板的拆除
A 拆卸对拉螺栓
在同条件养护试块混凝土强度等级达到1.0Mpa后，先松动A?、B?、C?块定型模板的螺帽、螺栓及双排钢管，给墙体内外的模板松“劲”，在混凝土强度达到1.2Mpa后，在能保证其表面棱角不因拆除模板而变损时，一人在外侧模板上口垫设横向方木，用锤敲击垫木使模板与砼墙面慢慢脱开。
B伸缩缝一侧和室内一侧模板拆除
待模板与砼墙体完全脱开后，模板上口安装吊环使用塔吊依次拆除定型模板C块→B块→A块，模板清理、修正及涂刷脱模剂备用，与此同时，室内一次的模板也完成拆除及脱模剂涂刷等工序。
5 质量控制
5.1 执行GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JGJ162-2014《建筑施工模板安全技术规范》等规定。
5.2 变形缝内置整体单面大模板质量控制
本项目混凝土为普通清水混凝土，混凝土模板体系要从模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度综合考虑，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化和通用化。选取能够满足清水混凝土外观质量要求的木方散拼组模+钢管与穿墙螺栓组合加固+碗扣式满堂架支撑模板体系，木方进场后全部使用电刨刨光，确保截面高度一致。主体结构内外墙外侧横龙骨用两根48.3mm×3.5mm钢管，与山形扣件配套使用，第一道围檩距楼面200mm，其上每450mm设置一道，螺杆水平间距450mm，纵向间距为500mm；内侧竖向龙骨采用50×100方木，方木经压刨找平，净距250mm，内外墙横向龙骨间穿?14对拉螺栓固定。模板安装质量应符合下列规定：模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等；模板与混凝土的接触面应平整、清洁；用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；组拼允许偏差与检验方法，
5.3 混凝土浇筑质量控制
混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插人式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插人下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
六 结束语
6.1 由本公司承建的兰州新区文曲湖景园住宅小区4#、15#住宅楼工程，总建筑面积69498.3㎡，4#、15#均为两个单元（1～23轴为西单元，24～46轴为东单元）两栋楼变形缝两侧剪力墙模板均采用了该形式的定型大模板，经过后期检测，均符合设计和规范要求。
6.2 兰州新区石化产业园项目E-7#、E-11#楼总建筑面积约为8340m2，结构类型为剪力墙结构。各楼均由两栋独立单元组成，独立单元之间均留设250mm宽的变形缝，变形缝两侧剪力墙模板亦采用了该形式的定型大模板，并按同层法施工。经过后期检测，均符合设计和规范要求。该工程于2014年3月1日开工，2016年12月30日竣工。
6.3 结构成型好：整体定型单面大模拼缝严密，变形小，砼成型效果好。
6.4 缩短施工工期：由于整体定型单面大模板一次预制，减少了施工现场模板拆卸和拼装的工作量。另外整层墙、梁板一次浇筑，可大大缩短计划工期。
6.5 节约成本：利用大模板施工技术，可克服传统模板的支设和拆除困难；同时可利用常规材料和现有现场施工设备组织施工；大模板吊装施工工艺可节省工程成本10%-30%（与苯板填充相比），且混凝土成型质量更容易保证。
参考文献：
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[3] 周安落，李凤梅.变形缝后浇剪力墙模板支设工艺[J].山西建筑，2012（10）.
[4]《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010（2015年版）
[5]《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011
[6] 王庆华.高层建筑变形缝施工新技术[J].2012（14）
论文作者:杨树平
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/26
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