摘要：在煤矿生产中机电设备的作用毋庸置疑，我们应对其进行高效率的规范管理来提升机电设备运行的效率和延长其使用寿命，本文针对设备管理机制进行了分析，而后就综合管理模式的应用优势进行了研究。
关键词：煤矿机电设备；综合管理模式；机制探索；应用
引言
设备维修管理的模式是煤炭市场新形势下发展的必然产物。通过研究分析，结合生产实际，运用综合管理运行模式，对生产设备统一维修和配置。这样既可降低煤炭企业运行风险，又可集中优质资源抓好矿井安全生产，降低设备维修成本，提升设备维修质量，优化企业设备检修机制，做到设备采购、维修和保养的综合协调发展，使之达到最佳运行状态。同时，还加强了公司内部设备管控，优化了设备维修保养方案，全面提升设备综合管理水平。
1设备维修机制分析
1.1设备维修方式
一般情况下企业组织生产，其设备维修费用全部纳入产品的直接生产成本。设备的安全运行直接影响产品的质量和产量，故设备维护保养水平直接影响企业的经济效益和竞争能力。常见的设备检修方式大致分为事后检修、预防维修和生产维修3种方式。
1）事后维修。事后维修是设备出现故障后，组织相关人员进行抢修。主要是指生产中不需要对设备进行检查和检修，日常工作量较低。但一旦出现故障，由于没有任何预见性，维修往往比较困难，它是最原始的一种设备检修方法。某煤矿交接初期，由于维修人员不足，为尽快恢复生产，采用该维修方式。
2）预防维修。预防维修是通过加强设备的日常检修，采用强制检修等方式，尽量减少对生产的影响。该方式主要是对重要运行部位采用强制、定时检查的检修方式。同时，加强日常检查和保养制度落实，也大大延长了设备的使用寿命，使设备故障率降至最低。某煤矿主要设备全部采用该方法进行，对于交接后生产出现故障频繁的阶段，机电科组织相关单位进行了主要设备的预防维修。事实证明，该方式检查检修比较全面，设备运行状况显著提升。但检修需要占用的时间较多，投入的物力和财力较多，故在生产比较繁忙的时段，该检修方式无法执行；另外，该方式会带来设备过度保养，造成材料的浪费。
3）生产维修。生产维修是针对设备的运行特点而执行的重点设备预防维修，一般是设备的事后维修。某煤矿经过长时间的总结，对主要设备进行了分类处理，制定了完善的设备生产维修方案，取得了较好的生产效果。
1.2设备磨损和故障分析
1）机械设备磨损。机械设备磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损3个阶段。初期磨损是新设备投入运行期间的磨合期，为保证设备今后的运行平稳，磨合期避免过载、过速等现象；正常磨损是设备平稳运行阶段，该阶段故障率低、运行时间长，只要保证正常润滑和检修，就能降低正常磨损量和设备周期费用。自煤矿交接以来，陆续改造了主井曲轨卸载系统，先后组织主要技术人员对井下带式输送机系统方案进行现场制定，并落实实施。经过统计，主要设备初期磨损阶段出现过两次故障，经与厂家沟通处理完毕后，未出现任何故障。目前设备运行平稳，处于正常磨损阶段。
2）设备故障。设备故障分为初期故障、偶发故障和磨损故障3个阶段。初期故障是设备投入运行初期，由于调试、零配件质量差、操作失误运输震动等原因诱发的故障，一般采取选用较好的设备、减少操作失误、加强调试管理等手段加以克服；偶发故障是设备重要的运行阶段，该阶段故障率低、运行平稳，是某煤矿设备维护的重要阶段，事故诱发原因主要是操作失误或检修不到位，应该从提升日常设备检修水平，提高操作者技术水平来下手，以全面提升设备维修质量；磨损故障是指设备逐渐老化，整体性能下降，出现的问题频繁且多样化，单纯靠简单维修很难满足生产的需求，依靠设备中心先进的技术手段和优质的维修团队进行集中维修来提升整体性能。
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1.3设备选购分析
不同设备设计和运行特点是不同的，同一类设备不同生产厂家制作的产品也不尽相同，故选择投入成本低、故障率少、检修方便、日常维护费用低、利用率较高的设备是设备选型和投入的关键。该技术能降低设备寿命周期管理费用，提升设备综合效率。
2提升矿井设备综合效率
2.1设备寿命周期费用管理
设备的寿命周期费用包括设备生产、制造、运输、安装、维修、保养和税金等发生的费用。某煤矿坚持以设备寿命周期费用最低为设备选购目标，具体包括设备购置费和维持费。
2.2设备综合效率
设备综合效率是衡量设备选购的基本标准，设备的寿命周期输出包括产品质量、成本等；设备寿命输入是指设备寿命周期费用。某煤矿选购设备采用设备综合效率原理，择优选用了寿命周期费用低，产出率高的机电设备，充分考虑了设备综合性价比。在日常生产过程中，一般设备寿命输出是定值，设备寿命输入值为建立日常检查检修、日常点检，及时发现并处理设备微型故障，避免诱发较大事故或次生事故。该工作由生产单位执行，要制定定期的检修制度，维修人员按照规定的检修周期对重点设备或设备的重点部位进行检修，及时发现并处理安全隐患。计划修理是根据发现的问题制定维修计划并执行，该工作由综合管理的设备中心负责完成；维修记录分析是根据设备日常检查情况和维修情况对设备发生故障的时间、原因、维修费用等数据进行分析，得出设备的运行特点和状态。
3综合管理模式的优点
结合设备维修机理、设备选购分析、设备故障分析及设备使用成本分析，产生了某煤矿独特的运行模式。重要设备采用集中预防性维修，一般设备采用事后维修的综合管理模式。综合管理模式方案的优点:
1）设备选购原则清晰，在设备选购时就做到了最低投入和最大产出；设备输入成本控制严格、合理。
2）设备中心组织了精干人员，对重点设备集中进行大修，能保证维修质量，降低生产矿井备品备件投入，降低生产成本。
3）生产矿井能结合设备中心集中维修和生产实际的特点，对重点设备采取合理的预防性维修，合理制定设备大修周期，定时送修设备中心进行检修，减少了送修数量，提高了送修质量，减低了运行成本。
4）生产矿井针对重点设备的运行特点，做好日常保养工作，降低生产影响，基本杜绝了长时间影响生产的恶性事件。
5）生产矿井对一般设备采用事后维修，能减少材料投入，避免材料过分投入造成的浪费，同时，还减少了设备检修时间，为生产奠定了坚实基础。
结束语
总之，煤矿机电设备综合管理降低了生产企业设备使用费；克服了设备事后维修对生产的影响，解决了预防维修存在的过分投入；根据设备磨损状况，提了升设备使用效率等诸多优势，我们在工作中应利用这一管理模式降低设备寿命周期费用，全面提升矿井设备综合效率。
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论文作者:苏文超
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/9/10
标签：设备论文; 煤矿论文; 磨损论文; 故障论文; 寿命论文; 周期论文; 矿井论文; 《基层建设》2018年第19期论文;