建筑主体施工中混凝土模板技术的实施要点解析论文_李希哲

建筑主体施工中混凝土模板技术的实施要点解析论文_李希哲

陕西建工第五建设集团有限公司 陕西省西安市 710032

摘要:由于目前建筑工程项目结构更加的复杂,而且现浇筑混凝土模板使用数量也在不断增多,模板施工的重要性也越来越被人们所认知,在现浇筑钢筋混凝土工程开展的过程中,由于模板所占用的费用超过20%、人工费超过30%,这样也就导致整个模板施工技术的成本非常高,如果模板施工技术无法满足设计要求,不仅会导致钢筋混凝土工程质量受到影响,而且也会拖延工期导致造价成本浪费。

关键词:框架结构;模板工程;质量通病;预防措施

本人主持过的工程项目有《西安电子科技大学50#、51#高层住宅楼》、《碧桂园?凤凰城161亩地块Ⅰ标段工程》等工程监理工作,工程规模涉及到地下室及上部工程等多层建筑。通过建筑工程项目施工管理,深刻体会到在模板施工过程中,如果因为操作人员自身的技术水平不足,或者是缺乏对于模板施工工艺的了解,导致整个模板工程施工质量存在缺陷,则很容易造成整个建筑结构施工质量达不到标准。本文通过对于模板工程的施工质量进行分析总结,在模板安装过程中可能存在的质量通病,并且提出了相应的解决对策,促进模板工程施工质量的水平得到全面提升。

一、框架结构模板工程施工要求

(一)模板施工选型要求

建筑工程模板施工过程中,首先施工单位应编制模板施工方案,经施工单位内部审查完整,然后报监理审查合格后,方可组织实施。现将建筑工程模板安装施工各部位关键工序质量控制情况总结分析如下:

地下室底板承台、地梁采用砖胎模施工,地下室及上部结构梁、板、柱、墙、楼梯采用普通木模板及满堂脚手架支撑体系,模板配置如下:

1.模板采用木质胶合模板,模板规格为:1830×915×18mm,采用50×100mm、100×100mm的木枋和U型顶托;

2.支撑体系采用满堂式钢管支撑体系,钢管规格为:A48×3.0;

3.扣件为:旋转扣件、对接扣件、直角扣件;

4.可调底座:150×150×300mm;

5.顶托:100mm型;

6.对拉螺杆:A14、A16。

地下室底板承台、地梁施工,砖胎模主要在基础梁及桩上部承台周边砌筑,采用M5水泥砂浆砌200mm厚砖墙作侧模。

地下室外墙处理:

考虑到地下室外墙的防水需要,对地下室底板和外墙交接处做如下处理:

1.地下室外墙和底板接头施工缝应留在高出底板不小于300mm的墙体上,设在距底板表面500mm高处。

2.在施工缝中设置钢板止水带。止水带为300×3mm钢板,接头满焊。

3.对该处采取支吊模的办法。加A14止水螺杆间距500mm,吊模下用带止水片的A14钢筋支撑,间距1m。

砖胎模及吊模做法如下图所示:

柱模板施工,柱模采用18mm厚木模板,50×100mm木枋,A48×3.0钢管支撑。

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1.1000×1000mm柱

柱模板采用18mm厚木模板配制,加50×100mm木枋竖楞和双钢管抱箍加固;木枋竖楞的横向间距237mm平均设置,钢管抱箍的竖向间距按500mm设置,最下一道柱箍距结构面200mm。为保证柱线角顺直,木枋条定位必须准确。在柱截面长边侧柱模两侧各设置一道双向φ14对拉螺杆,短边侧设置一道φ14对拉螺杆。

(二)剪力墙模板施工:

地下室外墙厚度有350mm、400mm,内部的人防墙厚有200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm,以400mm墙厚进行为例进行搭设。钢筋混凝土墙模板采用18mm厚胶合木模板,竖向此龙骨采用50×100mm木枋,间距300mm,横向主龙骨采用A48×3.0双钢管,间距500mm,最下一道双钢管距结构面150mm;A16止水螺栓横向间距为600mm,竖向间距为500mm。剪力墙侧面加2~3道斜撑,用扣件固定支撑于梁板满堂架上;外墙外侧用钢管加U型顶托支撑于基坑支护面上,钢管间距1000×1000mm。

(三)梁模板安装施工

梁(设梁宽为b,梁高为h),考虑荷载组合时梁的线荷载为Q

Q=1.2(Q1+Q2)+1.4Q3=1.2(0.35b+G2*b*h)+1.4*2b=b(30h+3.22)

Q1为梁模板自重面荷载,Q2为钢筋混凝土自重荷载,Q3为设备振捣荷载

即当Q>15KN/m的为超重模板,梁均作为高大模板进行支撑体系搭设,模板搭设方案,要求组织专家论证。梁截面尺寸较多,其中普通模板支撑体系截面尺寸以550×750mm为例。梁底、侧模采用18mm厚胶合木模板,梁底次龙骨采用50×100mm的木枋、主龙骨采用100×100mm木枋;梁侧次龙骨采用50×100mm的木枋、主龙骨采用A48×3.0的双钢管。550×750mm梁梁支撑立杆的纵向间距(跨度方向)1.0m,梁支撑立杆横向间距(截面方向)1m,立杆的步距 h=1.50米;搭设高度为3.9m;梁底次龙骨采用50×100mm的木枋,间距≤275mm,主龙骨采用100×100mm木枋,间距1.0m;梁侧次龙骨采用50×100mm的木枋,间距450mm,主龙骨采用A48×3.0的双钢管,间距350mm。梁底采用U型顶托支撑承重,剪刀撑按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008布设,支模时按规范要求起拱1‰~3‰(当梁跨度超过6m时,按设计要求预起拱1/500),梁模板支模如下图所示。

二、模板施工产生质量通病及预防措施

(一)墙、柱、板钢筋混凝土结构模板拆除时,现场检查验收时,经常出现A、钢筋混凝土剪力墙、柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移B、上层及下层墙、柱接茬处错台C、剪力墙垂直偏差较大。

首先,在每道工序施工前,项目施工负责人应组织责任班组认真学习设计图纸及施工规范要求,做好工序施工质量安全技术交底,要求操作层严格按照设计文件要求的尺寸施工放样。其次,平面轴线尺寸测量放样完后,项目管理部质量员必须组织测量复核,发现偏差及时改正。其三,为防止墙、柱模板施工移位,首先墙、柱平面尺寸应按设计图纸要求准确投放完成,底部必须设置可靠的限位措施并加固牢固,保证位置准确。其四,墙、柱模板安装施工过程要求施工人员拉水平、竖向通线,保证模板水平、竖向位置准确,发现偏差随时纠正。用于现场施工的模板,应保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性,变形、脱皮、脱胶的模板禁止使用。其五,墙、柱模板安装完成后,在施工单位工序质量检查合格后及时报监理验收,重点挂线复核垂直度及平整度,发现问题及时调整处理,检查对拉螺杆是否拧紧,对拉螺杆规格、间距是否满足施工方案要求。

(二)楼梯间、电梯井剪力墙在楼层层间接槎较大,错台明显B、漏浆严重C、踏步板变形。

为防止楼梯间、电梯井剪力墙接槎错台,模板安装施工时,在楼层间模板上采用上部配长50cm,并在层间向下有一道对拉螺栓为标准,拆模时保留此外模板与上部墙外模拼接。为防止漏浆,在墙、柱接缝处采用密封泡沫粘嵌条嵌实。

为防止踏步板变形,使用于楼梯踏步的模板刚度、强度应满足一定要求,模板支撑架整体性要好,对拉螺栓或螺栓间距、规格应满足模板施工方案要求。

结论

本文对模板工程施工工艺及质量通病问题进行分析总结,进一步认识到加强建筑工程模板施工质量管理重要性,提高,有效的解决模板施工过程中存在的质量不足问题。

参考文献

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论文作者:李希哲

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年4期

论文发表时间:2019/6/25

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