摘要：针对粉煤灰在混凝土生产制备中具有的重要作用，对包含细度检测、安定性检测及需水量比检测在内的物理检测及其检测结果准确性提高方面进行深入分析，为实际的检测工作提供可靠参考借鉴。
关键词：粉煤灰；检测；要点
1 前言
粉煤灰是指从电厂煤粉炉烟道中收集得到的粉末，具有活性，可对混凝土使用性能进行改善。混凝土生产拌和中适当加入粉煤灰，能减少水泥剂量，改善和易性，避免环境污染，是一种一举两得的好方法。而粉煤灰产品质量至关重要，需要在使用前进行试验检测，保证检测结果准确性成为人们关注的焦点问题。
2 粉煤灰细度检测与结果准确性提高方法
检测开始前，需将粉煤灰放置在105~110℃环境下持续烘干，当重量不再发生变化时，自然冷却到室温。检测中所用天平的量程应不小于50g，分度值不超过0.01g；采用45μm的方孔筛，如果筛网已对150份样品实施筛分，则要进行校正。筛析修正系数为0.8~1.2，如果修正系数在这一范围以外，则要对试验筛进行更换，同时做好清洗。对喷嘴上口和筛网之间的距离进行检查，确认是否处在2~8mm的范围内，如果距离过小，将使筛网严重磨损；而距离过大会使压力降低。利用负压筛对样品细度进行检测时，需将负压维持在4000~6000Pa范围内，同时筛座要能灵活转动。检测完成以后，应将筛网及其边缘筛余物转移至蒸发皿，同时避免毛丝等杂物掉进蒸发皿。
3 粉煤灰烧失量检测
粉煤灰是一种非常重要的混凝土掺合料，在配置混凝土的过程中，添加适量粉煤灰，能够节约水泥用量，降低成本投入，降低水泥水化热[1]，同时也可以对混凝土拌合物以及硬化混凝土的性能进行改善，有着良好的经济效益和环境效益。而想要确保粉煤灰作用的充分发挥，需要做好其质量检测工作，GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰为粉煤灰检测提供了项目、方法和技术指标，按照品质将粉煤灰分为三种不同的品质（Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ），Ⅰ级质量最优，不同品质的粉煤灰有着不同的应用范围。粉煤灰烧失量检测时，将试样放置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放于高温炉中从低温逐渐升高温度，在（950±25）℃时灼烧15-20min，然后取出坩埚放置到干燥器中冷却至室温，称量[2]。烧失量主要用于判断原料的纯度，是粉煤灰质量检测的一个非常重要的指标。不过，在实际检测过程中，存在大量不确定因素，导致检测人员很难得到准确数值，需要对影响因素进行分析，计算样品检测值的合理范围，提升检测结果的准确性。
4 粉煤灰安定性检测与结果准确性提高方法
对于C类粉煤灰，应按照规范做安定性检测。检测中，应先确定达到标准稠度时的用水量，常用方法有两种，分别为标准法与代用法，包括水量保持不变与对水量进行调整。对新进人员而言，建议优先考虑代用法，这是因为这一方法较为简单，仅两次即可确定达到标准稠度时的用水量。无论采用哪一种检测方法，之前都应该做好以下准备工作：维卡仪上的金属棒可以自由滑动；在调整到试杆接触玻璃板时指针应对准零点；搅拌机的实际运行保持正常。
4.1 标准法
利用净浆搅拌机进行搅拌，搅拌前先对搅拌机的叶片进行润湿，向搅拌锅中倒入一定量拌和水，再分别加入150g的粉煤灰与350g的水泥。在拌和过程中，在锅座上平稳放置搅拌锅，抬升到搅拌位置后，开启搅拌机以低速当持续搅拌2min，15s以后将锅壁及叶片上附着的粉煤灰、水泥刮至搅拌锅的中间，最后开高速档持续搅拌2min。将制成的试模连同底板放入维卡仪，中心与试杆固定，然后降低试杆，使其与净浆表面相接触，再放松固定螺丝，使试杆在垂直方向上自由缓慢下沉至净浆底部；当试杆不再下沉时，对底板和试杆间距进行量测，抬高试杆进行擦拭。当实测底板和试杆间距为5~7mm时，说明该净浆达到标准稠度，则拌和时使用的水量即为达到标准稠度时的用水量，表示为P。
4.2 代用法
4.2.1 调整水量法
拌和完成后，将净浆装进锥模，并使用直边刀进行插捣和轻振，除去多余浆体。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆浆体抹平后放置到试锥的下方固定，降低试锥与净浆表面齐平，然后突然放松试锥的固定螺丝，使其在垂直方向上缓慢沉入净浆底部。当试锥不再下沉时，对下沉深度进行量测。以上过程必须在1.5min以内完成。当实测下沉深度为29~31mm时，说明该净浆达到标准稠度，则拌和时使用的水量即为达到标准稠度时的用水量，表示为P。如果实测结果未处在29~31mm范围内，则要对水量进行调整重复以上步骤，到达到这一范围为止。
4.2.2 水量不变法
拌和完成后，将净浆装进锥模，并使用直边刀进行插捣和轻振，除去多余浆体。浆体抹平后放置到试锥的下方固定，降低试锥与净浆表面齐平，然后突然放松试锥的固定螺丝，使其在垂直方向上缓慢沉入净浆底部。当试锥不再下沉时，对下沉深度进行量测。以上过程必须在1.5min以内完成。此时，根据实测结果，可采用下式对用水量进行计算：P=33.4-0.185S（1）式（1）中，P表示达到标准稠度时的用水量，单位：%；S表示试锥下沉深度，单位：mm。
4.3 安定性检测
4.3.1 测前准备
一份试样要有两个成型的试件，一个雷氏夹要有两块玻璃板，所有与净浆相接触的表面都要均匀涂抹一层油脂。
4.3.2 制作雷氏夹试件
在涂抹油脂后的玻璃板上放置雷氏夹，同时装满净浆。在装浆的过程中，一手扶住雷氏夹，一手用直边刀进行插捣，抹平后加盖玻璃板，用湿气养护箱持续养护24h±2h。
4.3.3 煮沸
对煮沸箱中的水位进行调整，确保煮沸时水位始终没过试件，中途不允许加水，而且要在25~35min的时间段内煮沸。依次取下玻璃板和试件，对雷氏夹指针尖端间的距离进行量测，表示为A，结果精确至0.5mm，然后将试件放到沸煮箱中的架上，指针向上，在25~35min的时间段内加热至沸腾，然后恒温煮沸180min±5min。
4.3.4 结果判别
在沸煮完成以后，排出热水，打开盖子，冷却到室温以后进行判别。对雷氏夹指针尖端距离进行量测，表示为C，结果精确到0.5mm。如果C与A的差值在5.0mm以内，则说明安定性良好；如果C与A的差值在5.0mm以上，则需要重新检测，将重新检测的结果作为基准进行判别。
5 粉煤灰需水量比检测与结果准确性提高方法
（1）对搅拌锅与搅拌叶间隙进行定期检查，如果间隙较大，则无法使样品得到充分搅拌；而间隙较小时，标准砂易搅碎，对中级砂粒径造成影响，使结果产生误差。
（2）日常管理中用浸湿的棉布对捣棒、台面及内壁进行擦拭，并在台面的中部加盖一层湿棉布。
（3）在捣压完成以后及时取下模套，使小刀略微倾斜，由中间开始不断向两边分次抹砂，并擦去掉落在桌面的胶砂。在垂直的方向上提起截锥圆模，启动跳桌，按照1s/次的频率共完成25次跳动。
（4）对流动度进行试验检测时，从开始加水一直到扩展直径量测完毕，需要在6min以内完成。
（5）对流动度的扩散直径进行量测时，应按刻度线找到两条保持垂直的线来完成量测。不可随意量测和采用钢直尺进行直接量测，这些都会影响结果的准确性。
6 结语
综上所述，除以上要点外，在试验检测中还应做好设备检定及校准，日常加强维护与保养，确保处在最佳的工作状态。养护箱与试验室等都要按照现行规定进行控制，检测人员积极参与培训，掌握不同产品与方法的技术标准。以此从根本上提高检测结果的准确度。
参考文献：
[1]贺军鱼.磷渣微粉混凝土施工技术应用研究[J].墙材革新与建筑节能，2014（8）：70-71.
[2]唐蕾.粉煤灰中烧失量检测的不确定度分析[J].粉煤灰，2013，（2）：5-6.
论文作者:李伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/4
标签：粉煤灰论文; 稠度论文; 混凝土论文; 用水量论文; 水量论文; 量测论文; 标准论文; 《基层建设》2018年第34期论文;