摘要：使用电缆来把各类仪表和设备进行连接，实现机组的检测和调节，让设备得到充分的利用，使用的安全性更高。热电厂的热工仪表自动化技术关系着热电厂的工作效率、机组安全性以及稳定性，因此就热电厂热工仪表自动化技术进行了探讨。
关键词：热工仪表；自动化技术；应用；研究
1热电厂热工仪表自动化技术的内涵与特征
利用智能装置和计算机技术，将热电厂热仪自动化技术与热工理论相结合。实现了热电厂热功率参数的检测和监测，减少了热电厂事故发生的机会，提高了热电厂的经济效益。该技术可用于热电厂锅炉及其他设备的控制，实现热电厂发电机组的自动化运行和生产。
这项技术的主要特点如下。a.有许多新技术用于高新技术和热仪器的自动化，这些技术与计算机、热、控制和其他技术更有关，能够支持热电厂的运行。这种技术是朝着高新技术的方向发展的。b.智能、科技发展、智能技术在各行各业都有多种应用，热电厂仪表智能监控可以帮助热电厂实现计算机管理、智能监控和管理。
2热电厂热工仪表自动化技术的应用现状
世界范围内的热电发电产业发展迅猛，热工仪表自动化的使用也会越来越多，该技术对我国的热电事业蓬勃发展具有非常大的推动作用。目前，我国热电技术越来越成熟，不管是生产工艺或是生产技术都有很大的提升。热工仪表自动化装置是以传统仪表为基础进行的改进，具有自动化功能的仪表装置，热电厂在使用热工仪表自动化技术之后，其工作效率有了很大的提升，安全性和可靠性提高明显。很多的热电发电厂都有小型计算机来对发电机组进行监控，这部分投入虽然有所增加，但是对热电厂生产的监控能力也有很大的提升，再加上使用CRT显示设备，能够更加直观的对发电厂机组进监控。目前，热电厂局部控制生产、热防护等方面，热仪自动化是协调发展的又一发展。目前，国产和进口的发电机组均采用了辅助控制系统。热测量点距离比较远，安装和施工比较复杂，周期比较长。这要求我们在安装时要小心准确。
3热工仪表自动化技术的应用
3.1管线敷设
管线敷设是影响自动化热工仪表性能及自动化水平的关键所在。为了保障热工仪表自动化技术的应用效果，需于管线敷设施工前，充分考虑施工过程及热工仪表性能的影响因素，避免采用传统施工方法的形式进行简单施工。
在线敷设过程中，需动态结合施工现场的实际状况、测量结果、电源供应以及信号等信息，综合设计施工方案，并于施工过程中灵活变通，以便管线敷设工作可于预定工期内高质量完成，避免发生返工现象。管线敷设中的注意事项主要有3个：第一，安装位置选择。敷设施工中，应在保障自动化热工仪表性能的基础上，根据管线型号、尺寸等选择适宜的位置进行安装。第二，消除干扰因素。当自动热仪器的环境有电场或磁场时，会影响热仪器的测量结果。在严重的情况下，甚至可能导致热仪器的精确度下降或仪器的损坏，这将影响到监控钢铁公司生产设备的效果。提高钢铁公司的运营成本。第三，对管道铺设的效果进行了评价。管道铺设的目的是利用具有自动化优势的热仪器，实现对锅炉等设备运行状况的监测，从而提高生产自动化水平，减少焦炉、高炉等设备故障的经济损失.因此，在管道铺设施工完成后，如果管道与周边环境的对准有问题，如钢铁生产环境高温，但选定的管道为不耐热管道，管道在长期使用后可能会造成损坏或破裂，甚至影响到整个企业的安全。因此，有必要加强管道铺设效果的预评价，并根据评价结果决定是否进行整改。
3.2调试检验
当自动化热工仪表的安装步骤、管线敷设步骤完成后，为了确保自动化热工仪表符合钢铁企业的安全生产运行要求，需加强对自动化热工仪表系统的调试检测。具体调试检测流程如下。
第一，基础检测。管线敷设工作全面完成后，开展自动化热工仪表吹扫、试压等初步调试检测，如基础检测结果提示合格，需做好开展校验二次联校设备检测的准备工作。
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第二，二次联校。启动自动化热工仪表系统，于启动72h后，参照以往设备运行参数，评估自动化热工仪表提供的检定数据及记录曲线是否存在异常。如调试对象为大型装置，应避免选用部分数据独立调试法，而应从整体角度出发，通过对调试对象系统的整体测试，评估自动化热工仪表的性能。例如，可将传动设备的运行状况作为检验自动化热工仪表安全性的工具，待温度仪表、DDCS（DataDefinitionControlSystem，数据定义控制系统）仪表及控制室仪表等全部处于启动状态，将自动化热工仪表提供的轴承温度参数、出口压力值参数等与正常状态下的相关参数进行对比，如两者基本一致，则可判定自动化热工仪表合格，方可用于钢铁企业生产运行的监测。
3.3设备和表盘的安装
设备和表盘是热工仪表的重要构成。基于热工仪表安装效果与仪表运行稳定性间的密切关联，在正式开展热工仪表施工前，应事先完成对待安装表盘及相关设备的检查，确保表盘及设备的参数、规格等符合自动化热工仪表的要求。
第一，DCA型、基地式等不同热工仪表的安装要求及特征各不相同，在安装表盘时应根据仪表的类型采用适宜方法。安装过程中，严格按照相关技术规程进行，如果发现安装操作与现场实际状况不符，应做好记录工作，同时调整安装方案。
第二，按照既定的顺序完成表盘、柜及相关设备的安装，基本安装工作全部完成后，需对自动化热工仪表的测量范围进行评估。如果与预期结果相符，则可认为安装质量合格。
4热工仪表自动化技术的未来展望
电力科技的不断发展和进步，为热工仪器自动化技术在热电厂的应用提供了有力的支持和保障，同时也提出了越来越高的技术标准和要求。根据国内外热仪自动化技术的发展，其未来的发展可归结为以下几个方向：
首先，集成自动化。在热电厂热机自动化开发过程中，企业的管理和开发目标应作为根本目标，不仅要有效控制整个生产过程，同时也为企业的经营过程和管理活动提供相应的信息支持。同时要结合热电厂的过程控制、厂级监控和管理信息，促进热电生产资源分布的科学优化，提高热电厂整体经济效益。
二是控制集成。目前，国内热电厂热仪的自动化主要是通过现场总线控制技术实现的。在实现和检测仪器信号时，仍然采用模式信号形式，给相关技术人员的管理和维护活动带来了很大的不便。热仪自动化控制系统很难发挥出最佳的效果。因此，电气控制的集成是今后热仪自动化技术研究的一个重要发展方向。与独立的热控制和电气控制相比，电工综合控制系统具有明显的优越性。它不仅可以节省大量的电缆，而且还可以通过连接执行机构和智能传感器来方便施工和安装。
第三，高性能技术。目前，我国热仪自动化技术的总体水平还比较落后。在热电厂的应用中，人机对话接口等问题尚未得到解决。这在一定程度上限制了热仪自动化技术的应用效果。未来，随着电力科技的进一步发展，再加上热电厂技术的深入发展和创新，更多的功能和概念将被集成到热仪自动化系统的技术软件中。以进一步推动配置软件在功能和意义上的演进。目前热电厂使用的自动控制软件大多是pc结构，为充分发挥热仪器的性能提供了强有力的条件和支撑。
结束语
热工仪表自动化技术的应用促进了热电厂生产管理的现代化，是今后热电厂发展的重要趋势。在未来的电厂升级中，应严格控制热仪自动化系统的安装和调试。在仪表及设备安装、管道铺设及配线安装、排气管调试、自动化试验等方面，做好热仪自动化技术的应用准备，保证热仪自动化系统的应用效果。在此基础上，要加强热敏仪器的综合自动化、控制集成和高性能的研究开发，进一步提高热敏仪器自动化技术的应用水平，促进热电厂的安全、稳定和可持续发展。
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论文作者:刘玮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/4
标签：热电厂论文; 仪表论文; 热工论文; 技术论文; 设备论文; 管线论文; 表盘论文; 《基层建设》2019年第11期论文;