兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司内蒙古荣信化工有限公司
内蒙古 鄂尔多斯 014300
摘要：进入21世纪以来，我国工业化发展进程不断加快，锅炉装置成为了工业发展中不可缺少的重要设备设施，但是，在锅炉燃烧中经常的会带来一些污染物，对人们的生活环境带来了影响。所以，解决这方面的问题就显得非常必要，对此，文章通过对220t/h循环流化床锅炉大负荷运行问题与效率提升的相关内容进行了探究，从而为有关单位及工作人员在实际工作中提供一定的借鉴作用。
关键词：220t/h；循环流化床锅炉；大负荷运行；效率提升
文章通过下文以220t/h循环流化床锅炉锅炉为例对相关内容进行了探究，因为很多锅炉装置都是在大负荷的状态下运行，并且，因为种种方面因素的影响，其效率也会发生变化。所以，有关这方个面的技术内容必须要引起重视，进而促进锅炉装置能够长期安全、稳定的运行。
一、大负荷运行情况
1、二次风量在大负荷运行时不足。一些220t/h的循环化床锅炉，会较多的应用二次风，不但在密相区的正常配风中会应用二次风，在给煤系统的密封风中也会被应用，这样在锅炉高负荷运行中二次风与额定电流值相吻合，然而，因为风压和风量的不足，对床料冷却带来影响，这样仍然存在于与极限值接近的平均床温。
2、有变形问题容易出现在炉膛内部管道中，下二次风管风量偏小、管道不畅通，冷却作用在二次风管中不够明显，主要是因为锅炉对二次风管进行设计中，钢管壁厚度不达标，长期过烧焊缝容易崩裂。
3、引风机出力不合理，一些时候尽管完全敞开了挡板，但是风机流量仍然不足，尽管能够确保微正压工作，但是，不可以有过大的正压值，不然会因为加大了内循环物料浓度而磨损了受热面。
4、检查发觉，有漏风的情况也容易出现在一、二次风管路中，尤其是漏风情况会严重的出现在膨胀节处，此外炉膛连接处和回料系统间也有严重的漏风问题，损失了循环灰后，就会导致回料不足。
5、对空预器件后检查发现，空气预热管子在通过一次风时，容易出现漏风问题，所以，能够发现尽管有着较大量的一次风，这时尽管看似有着正常的风室静压，然而，随着烟气还会排除一部分短路，对于床料的流化需求，尽管炉内的一次实际流量能够给予满足，但是因为动力不足，这样就会在落渣口排出大颗粒，进而导致有较多的大颗粒存在于料床中，导致有不均匀的温度出现；同时，有过多的风流入到烟气中，造成引风量不够，降低锅炉出力。
二、效率提升对策分析
1、合理的检查方案分析
第一，各次停炉的时候，都要认真的检查落煤管、二次风的穿墙管、密封盒、落煤管、风管、煤管的膨胀节进行检查，进而保证将漏灰、漏风现象减少。
第二，通过摸索试验，因为有较余量存在于一次风机中，并且有着较高的一次风压头，所以，应该通过二次风机出口进行排风，然后把它当做密封风。这样，将二次风机出力不足的问题能够大大缓解，确保了二次风量，从而把炉膛内的穿透力有效的提升了上来，保证锅炉能够长期稳定的燃烧，同时，床温平衡效果优越。
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第三，改进处理下二次风管。用高强度、耐热铸钢、耐高温的材质制作炉膛的下二次风管喷口。此外，将护圈增设到炉管中，避免收缩下二次风管，确保有空腔形成于浇筑料之间，反之涡轮磨损物料。
第四，用高效新型的膜片式声波吹灰器取代锅炉声波吹灰器，用自动吹灰取代定期吹灰。将尾部的受热面积尽量减小，对声波吹灰器要定期进行检查，对效率低、破损的要及时的维修与更换，保证其质量；在对尾部受热面的灰尘进行清理时，可以安排在停炉检验阶段，进而保证传热的效果，降低排烟温度；检修空气预热器管，对本地漏风试验进行细化处理，将各个风道及空气预热器的漏风问题减少。
2、合理的进行运行调整
第一，合理的监督煤质，加强监督入炉煤的挥发分、水分、灰分和发热量等指标，同锅炉高负荷的运行要求必须要相一致。同时，通过检查锅炉排出情况、入炉煤的表面现象、碎煤机的磨损程度等，防止在煤中掺入了砂石等硬质杂物或者出现过大石性的煤炭，从而确保锅炉能够稳定的完成大负荷运行。
第二，对入炉煤的粒径必须要严格的控制，确保按照设计要求控制粒径的分布情况，在运行的时候，确保在合适的范围内控制煤的粒度，按照以下公式计算入炉煤粒径：
60%-75%＝A＋Vdaf
入炉煤干燥无灰挥发分用Vdaf来表示，粒径低于1毫米的份额用A表示。
对配料系统工艺进行改善：用原煤筛分装置设置燃料单元，避免不通过筛分而向着两级碎煤机中进入细煤粒，导致煤粒较细而发生破碎问题，将锅炉机械不完全燃烧热损失和锅炉飞灰含碳量问题从根本上予以处理，通过检查了煤料的粒度之后，对衬板间隙和碎煤机锤头要及时的进行调整，进而确保符合相关规定。如此，对大负荷运行的需求才能够给予满足。
第三，合理的控制床料的高度，按照灰分和煤质发热量适当的调整料层厚度，此外，避免因为流化不好、浓度过高等问题出现在二次风口区域浇筑料中，而发生变形问题。同时，一但具有越高的床料，就需要越大的流化风量，进而将磨损度增加，降低安全系数。所以，在可以满足负荷，保持床温的基础上，合理的控制料层厚度，不但对高负荷运行的需求要给予满足，同时，还能够确保稀相区物料浓度和粒度保持在科学的范围内，将局部水冷壁的磨损危害降低。
第四，在大负荷运行的过程中，按照煤质状况与料层厚度，适当的调整一次风量，按照床温不超标和床料正常流化确定风量；进而将高料层高负荷的磨损程度降低，使锅炉能够在正常的周期范围运行。大负荷的情况下，将二次风的比例适当增加，确保二次风有充足的穿透力与压头，提升二次风扰动锅炉物料的力度，降低热损失，保证燃烧效率。大负荷运行的过程中，因为有着较大的给煤量，并且适当加大挡板的开度，保证能够均匀的散开入炉煤；当煤的发热量低、粒度大时，将给煤密封风开大，保证掌控在90%以上。
第五，保证能够正常运行炉膛压微，在30-80Pa范围内控制炉膛出口压力，在炉内延长煤粒的停留时间，保证高负荷时能够完全被燃烧。此外，升高炉内的循环倍率，不断提升炉内的灰粒子，确保有着更强的传热作用存在于炉内，进而不断提升锅炉效率。
结语：
综上所示，进入21世纪以来，在经济和技术发展的推动下，有效的促进了我国工业发展速度。在很多工业的生产中都离不开锅炉装置的支撑。220t/h循环流化床锅炉装置是现阶段比较重要的一种锅炉装置之一，其在运行的过程中离不开强有力的技术作为支撑。因为，种种方面因素的制约，容易造成锅炉燃烧效率不高，所以，文章通过上文就围绕相关方面的内容进行了探究，从而为有关单位及工作人员在实际工作中提供一定的借鉴作用。
参考文献：
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论文作者:孟联成
论文发表刊物:《科技中国》2016年4期
论文发表时间:2016/6/22
标签：锅炉论文; 风管论文; 流化床论文; 负荷论文; 风量论文; 炉膛论文; 效率论文; 《科技中国》2016年4期论文;