张建国 禇利红 于春荣
中石化集团公司胜利油田公司东辛采油厂
摘要:油井产出原油所含的水,不仅会增加泵及管线等设备负荷,而且还会引起结垢和腐蚀,造成管柱及设备损坏,增加修井费用的支出。为了解决以上问题,我们自制流程采用了点滴加药的方式。经过改造后的加药装置已成功运行一年时间,实现了点滴加药无冻堵,不仅有效缓解了油井管柱腐蚀的问题,还减少了日常工作量,提高了工作效率。
关键词:油井;含水;腐蚀;点滴加药 ;加药装置
原油开采大都伴有水。油井产出原油所含的水,不仅会增加泵及管线等设备负荷,而且还会引起结垢和腐蚀,造成管柱及设备损坏,增加修井费用的支出。为了有效缓解油井腐蚀问题,我们使用了套管加注缓释剂的方法。
我单位目前有缓蚀剂加药井19口,对缓蚀剂加药量的修订,主要是根据管柱的腐蚀程度,按照加药量=日液量*含水*0.1的重度经验公式来计算并添加的(6月份由工艺所重新配制部分井,基本相差不大),日常管理方面从去年10月份起加强了连续滴加的要求,严格执行已一年,执行效果显著,但也存在一些问题。①药剂与水混合经过一段时间放置后分层严重,下部为药剂,上部为水,药剂加入不均匀。②由于井上用大筒储药液,冬季极易冰冻,以目前的油井条件,很少能做到为药剂筒加温或保温,就算做到了,维护起来也比较麻烦;若改为一次倒加,则无法实现日常监控。③用大筒的目的是职工一次性加入10余天都不用管,这样做使每天的总液量远远不够,而且药剂筒由于都是敞口的,不卫生也极易挥发。④个别井取水困难,如营6-4站,班长每次要用一上午的时间给三口井的三个300斤的大铁桶加满水,而且要从50余米处一桶一桶地提,职工的劳动强度太大,用时太长。
图1
点滴加药方式在执行方面有着客观的困难,从以往冬季为了防止水管冻采用常流水的现象获得启发,连续加药方式更加符合加药的管理,我们制作了加药设施(见图1):
原理:针对高含水井,在套管一翼接一药剂筒(暂用0.5米Φ89mm油管制作,容积1.5KG),其上用大螺帽做出加药口(加药后用螺杆密封),在接近套管处用铁板做出一圆形档板,点上几个点即可;然后在水平流程管处下方扎一小孔(非常小)接出管及小闸门(用于取水用,用量相对于油井液量非常低且只是水),如图示焊至药剂筒。
方式:首先将药剂加入药剂筒,将加药口密封,由于档板作用,药液不会立即进入套管内,打开小闸门,流程内的水会立即进入药剂筒与药剂混合,共同流入井内。
优点:①彻底解决了套管内由于有气无法进行加药的问题,而且由于流程内的水本身有一定温度,且是不断连续流动的,会不停地给药加温。药剂筒由于非常小,不存在大量药剂冰冻的情况,如果出现无液情况,其内药液也会因挡板缝多及时泄至井内,不会冻结。②取消了以往的连通管线,将原末端闸门改为首端闸门控制,消除了两种堵塞,新装的小闸门由于改为竖直安装过水堵塞机率非常小,通过控制可以充分满足药剂掺水量的需求,避免了职工的劳动强度。③由于加药设施全部密封,如果有杂质封堵出口缝隙,流程内的压力也会保证通道畅通,而且日常不用拆卸就可以直接测试液面;而井口取样时,只需关闭小闸门即可顺利完成取样工作。
经过改造后的加药装置已成功运行一年时间,实现了点滴加药无冻堵。不仅有效缓解了油井管柱腐蚀的问题,还减少了日常工作量,提高了工作效率。
论文作者:张建国,禇利红,于春荣
论文发表刊物:《基层建设》2015年25期供稿
论文发表时间:2016/3/23
标签:药剂论文; 加药论文; 油井论文; 管柱论文; 闸门论文; 药液论文; 点滴论文; 《基层建设》2015年25期供稿论文;