摘要：节能在当前能源严重不足的环境下是非常重要的，尤其是化工行业的专业人士更应该加强节能降耗的意识。在化工工艺中节能降耗技术是一项很专业的技术，它涉及到的内容也是非常广的。在实际的化工生产中应该引进先进的设备以及技术，减少生产过程中对动力能源的消耗，充分回收生产过程产生的化学反应余热以及废水，同时在日常工作中也要加大管理力度，做好监督管理工作，保证在化工工艺中真正做到节能降耗。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术；应用
化工行业想要持续发展，离不开大量能源的供应，但随着能源危机的加剧，能源消耗过高仍是制约化工企业竞争力和经济效益的重要因素。化工行业作为高能耗产业，进行节能降耗是形势发展的必然结果。化工节能降耗工艺对于化工企业来说能有效地降低能源浪费，节约能源开支，降低成本，增加企业的利润，加强企业在市场的竞争力。化工行业节能降耗是企业生存的必然要求和化工企业可持续发展的关键因素，所以，必须加大化工工艺节能降耗的应用，以适应化工企业的发展需要和社会发展对化工企业提出的新要求。
1 化工工艺中常见的能源消耗
化工企业属于高能耗产业，其在实际生产过程中所消耗的能量主要表现在能源的消耗和浪费，具体来说就是在理论上的最小功和实际生产中的能量损耗。关于理论上的最小功，其在实际中主要是为了保障工业生产的必要速度而造成的推动力。而对于能量耗损，则是在实际生产过程中，受到不同因素的影响而造成的能量消耗。正常情况下，理论上的最小功是缺少一定的节能潜力的，对于能量消耗这个情况，则是由于各个方面因素所造成的。对此，相关企业可以采取相关措施来解决，只有这样才能够更好的实现化工工艺节能减耗的目的。
2化工工艺中常见的节能降耗技术
2.1改进生产技术，并使用新技术
随着经济的全球化发展，我国的化工企业还应积极学习国外的先进生产理念与生产技术，通过对生产技术的优化来改进化工工艺，实现降低耗能的目标，从而提高化工企业的经济效益。如化工反应中可推广应用结晶分离技术和短程整流技术等，有效控制化工工艺的整体耗能。除此之外，在化工工艺中应该优先使用操作简单、便捷，具有高能量转换效率以及节能连续型的生产技术，并在生产过程对生产技术进行不断改进与完善，最终实现对耗能的有效控制，并提高经济效益。在国家“十二五”发展规划下，技术节能已然成为最行之有效的手段。如超声波在线技术（除垢降耗），新型变换气制碱技术、大型化水煤浆气化技术、再压缩技术、吸附精馏法（回收CO2）和供热电联产技术（节电）等。
2.2优化生产设备，并使用新设备
高性能、高标准、能耗低的生产设备在化工工艺中的使用，不仅能够提高生产效率降低对能量的消耗，同时良好的性能也能够减少不必要的能量损耗与浪费。如高效分馏塔、电机拖动系统、换热器、加热炉以及空冷器等节能设备的使用，就能够在运行时实现最大限度的降低能量的损耗。同时还需要对生产设备进行优化来降低能量的损耗，如在电机拖动系统中使用变频节能调速，能够达到良好的节能效果。通过制定和实施变频节能调速方案，将化工工艺中的阀门静态调节转变为动态调节，从而保证电机拖动系统长时间输入与输出的动态平衡，尤其能够避免电机拖动系统的长时间工频运行工况，解决装置负载率低的情况，从而减少对电能的损耗。
3化工工艺中节能降耗技术应用
3.1科学运用新工艺和新技术
新工艺和新技术的合理运用能够更好的维持生产耗能处于相对较低的水平之下。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆不断优化采用节能连续型、操作方便、能量转换效率高的工艺技术，适当的对化工工艺进行升级改造，由此降低基本的能耗，提升化工产品整体的综合效益。近些年，科学运用分子筛变压技术和膜分离技术替代传统的化学吸收、精馏等，实现对化工工艺总用能的合理控制，保证达到最理想的节能效果。化工企业降耗对于化工企业有着非常重要的影响，节能降耗技术水平会影响到国家整体经济形势的发展趋势，需要化工企业重视节能降耗的实施力度，不断的完善化工反应的工艺条件，合理降低生产全过程的动力消耗，科学运用现代化的措施实现节能降耗的主要目标。
3.2生产设备方面的节能降耗技术应用
在生产设备方面的节能降耗技术应用中，应通过引进性能稳定、能源利用率高的生产设备来实现，化工企业应积极学习与借鉴更加先进的工艺技术及生产理念，增强自身节能降耗理念，以节能降耗作为主要目标来对化工企业中现有的生产设备予以相应的改进。同时，还要不断应用生产效率更高的生产工艺，并对生产过程中的化学原材料的特性变化进行深入的了解与掌握，实现对化学原材料的正确投入，避免盲目生产，同时还要对化工企业中的加热炉及换热器等设备进行及时的更新、维护与升级，并定期更换生产车间中的空气制冷系统，利用现代化生产技术来对原有的生产模式进行更新换代，加强结晶分离技术在工艺设计中的应用，努力将生产能耗降至最低，这样才能使化工企业得以实现节能降耗目的，推动化工行业的可持续发展。
3.3强化催化剂的整体活性程度
在进行实际化工生产过程中，催化剂具有一定的实际作用，不但能够有效的加速或者减慢化工工艺的化学反应，并且能够在一定程度上降低温度的压力，减少单位产品的实际能量损耗，进而全面提高能源生产转换率。因此对催化剂的合理利用能够在一定层面上避免化工工艺中出现副产物问题，有效降低原材料的整体利用量与生产中出现能源损耗问题。
3.4加强废水的二次利用
在化工生产过程中，经常有大量的废水排除。因此，加强废水的二次利用也是节能降耗技术中常见的一项技术措施，以此避免热能和水资源的大量浪费。但是，在节能降耗技术实施的过程中，应当对蒸汽疏水阀的型号和安装等方面，进行一定程度上的控制，避免在设备使用中发生漏气的现象。同时，在对废水二次回收利用的过程中，应当将其及时输送到是需要利用的化工工艺环节，以此在最大程度上提升废水的利用效率。
3.5回收与利用余热
一般状况下，化工进行生产的过程中会产生大量的余热，导致一些废弃物直接飘散到大气层中，不单单对能源不能进行充分的运用，并且导致严重的能源浪费现象，对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中，应将化工工艺不断的完善，对其产生的热能进行合理运用。因此，余热在化工生产中被视为二次能源，从宏观的角度而言，就是将其第一次能源转化中释放出来的能源，或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用，进而产生一定的价值。例如，在实际的化工工艺中，可以将释放出的余热进行全面的回收，例如可采用低温位进行余热回收。特别是可以对热管泵技术的应用，能够对余热进行充分利用并回收，进而完成余热回收的利用效率，达到有效缩减化工生产成本的最终目的。
4结束语
我国的能源危机与环境危机日益严重，节能降耗技术的重要性与关键性逐渐成为生产领域重点关注的建设项目。在我国化工生产的过程中，出现了相关能源发生大量消耗的现象，这对其行业的发展是非常不利的。因此，在化工生产过程中，应当对节能降耗技术进行有效的利用，通过相关的方式方法，对整个生产过程进行全面的优化，避免发生能源大量消耗的现象，从而降低化工行业生产的成本，提高经济效益，同时降低对环境的污染。
参考文献：
[1]李志.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].科技创新与应用，2014（09）.
[2]张卫东.关于化工工艺节能降耗的技术分析[J].科技创新与应用，2014（21）.
论文作者:明亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/7/2
标签：节能降耗论文; 化工论文; 工艺论文; 技术论文; 能源论文; 化工企业论文; 余热论文; 《基层建设》2019年第9期论文;